7.5. Контроль качества сварных соединений

Все сварные стыки наружных трубопроводов подлежат внешнему осмотру и измерению.

Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и

других загрязнений на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва – обстукивание молотком и зачистка стальными щетками.

Результаты внешнего осмотра и измерения сварных соединений считаются удовлетворительными, если:

• отсутствуют трещины любых размеров и направлений в шве и прилегающей зоне;

• отсутствуют подрезы, наплавы, пережоги, незаваренные кратеры и свищи;

• размеры объемных включений и западаний между валиками не превышает 0,8-1,2 мм и 1,5-2 мм соответственно; количество объемных включений не должно превышать 2-4 шт. на 100 мм длины шва (в зависимости от толщины стенки);

• размеры непроваров, вогнутости и превышения проплава в корне шва не должны превышать 10-20 % толщины стенки.

Проверяемые швы не должны содержать дефектов размером и количеством превышающих требования СНиП 3.05.03 - 85 – «Тепловые сети».

Неразрушающим методом контроля (магнитографический, рентгенографический, ультразвуковой) подвергаются не менее 3 % (но не менее 2-х штук) стыков при D_y < 450 мм, а при большом диаметре – не менее 3 % (но не менее 3-х штук) общего числа однотипных стыков.

Неразрушающим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых в непроходных каналах под проезжей частью дорог, в футлярах при пересечении железных дорог, инженерных коммуникаций. В магистральных газопроводах инструментальному контролю подлежат 100% стыков.

При обнаружении допустимых дефектов проводится повторный инструментальный контроль удвоенного количества стыков (6 или 12 %).

В случае выявления при повторном контроле недопустимых дефектов проверяются все стыки, выполненные данным сварщиком.

Обнаруженные внешним осмотром или неразрушающими методами дефекты подлежат исправлению путем местной вырубки (ручными угловыми шлифовальными машинами) и последующей проварки. Если глубина вырубки превышает 50% при длине более 25% периметра трубы, сварной стык полностью удаляется (вырезается).

7.6. Прокладка наружных тепловых сетей

Для систем теплоснабжения применяют стальные трубы длиной до 18м.

Трубы соединяются между собой на сварке, а устанавливаемая арматура – на фланцах.

Уклон при всех способах прокладки должен быть не менее 0,002.

В населенных пунктах для тепловых сетей предусматривается, как правило, подземная прокладка (бесканальная или в каналах). Для тепловых сетей D_y 400 мм при использовании труб с жесткой теплоизоляцией следует предусматривать преимущественно бесканальную прокладку. При подземной прокладке тепловых сетей на просадочных, пучистых, засоленных и набухающих грунтах бесканальную прокладку принимать не допускается.

Прокладку тепловых сетей по территории, не подлежащей застройке, вне населенных пунктов следует предусматривать надземную на низких опорах.

Для трубопроводов тепловых сетей теплоизоляция предусматривается независимо от температуры теплоносителя и места прокладки. Толщина изоляции определяется расчетом исходя из норм плотности теплового потока.

Тепловые сети, как правило, состоят из двух труб: подающей и обратной.

Заглубление тепловых сетей от поверхности земли или дорожного покрытия следует принимать не менее:

• 0,5 м – до верха перекрытых каналов или туннелей;

• 0,3 м – до верха перекрытых камер;

• 0,7 м – до верха оболочки бесканальной прокладки;

В заводских условиях трубы покрываются изоляционными покрытиями: антикоррозионными и реже теплоизоляционными.

Во избежание повреждения изоляции подъем труб производится специальными мягкими захватами, например, захват – полотенце.

К аналы при подземной канальной прокладке выполняются из сборных железобетонных элементов, монолитного железобетона, кирпича. Железобетонные лотки бывают следующих типов:

кл_п

подсыпка

В общем случае монтаж каналов осуществляется в следующем порядке:

• выравнивают и зачищают дно траншеи, устанавливают маячные колышки;

• утраивают песчаную или щебеночную подготовку;

• краном-трубоукладчиком или стреловым монтируют нижнюю часть канала;

• после монтажа, испытания и изоляции трубопровода производится монтаж верхних лотков, укладка которых ведется на цементном растворе;

• производится заделка швов и гидроизоляция поверхности каналов.

П ри монтаже верхней части лотков под стыки укладывают прокладки двутаврового сечения (из двух сваренных между собой отрезков швеллера) для фиксации взаимного положения элементов.

Монтаж труб ведется поэлементно, звеньями или плетями.

П ри монтаже тепловых сетей звеньями они свариваются на бровке траншеи на расстоянии не менее 1 м от края. Монтаж звеньев при длине до 20 м ведется одним краном-трубоукладчиком, при большей длине – двумя. Строповка в последнем случае осуществляется на расстоянии ¼ длины звена от концов. Сборка звеньев ведется на лежнях или катковых опорах с поворотом труб при сварке.

В целом при прокладке тепловых сетей в каналах выполняются следующие работы:

• срезка растительного слоя бульдозером с отваловкой;

• разработка траншеи экскаватором с выгрузкой грунта в отвал;

• подчистка дна траншеи вручную;

• устройство сборных железобетонных каналов из лотковых элементов;

• сборка труб в звенья на бровке траншеи;

• укладка звеньев в траншею;

• прихватка, сварка поворотных и неповоротных стыков;

• монтаж П-­образных компенсаторов­;

• устройство неподвижных опор;

• монтаж камер, сварка закладных деталей;

• установка арматуры: задвижек, грязевиков и тд.;

• I испытание участка трубопровода;

• антикоррозионная изоляция стыков;

• теплоизоляция трубопроводов;

• установка верхней части каналов;

• заделка кирпичом или бетоном некратных мест;

• гидроизоляция наружных поверхностей каналов и камер;

• обратная засыпка траншеи грунтом;

• при необходимости, послойное уплотнение грунта (на участках пере сечения с дорогами);

• планировка поверхности;

• II испытание;

• промывка и хлорирование.