7.4. Сварка труб
Сварка труб – особо ответственная операция, от качества которой зависит надежность и долговечность эксплуатации трубопроводов.
Непосредственно перед сваркой производится очистка и подготовка кромок труб к сварке. При необходимости деформированные концы труб выправляют (кувалдой после нагрева деформированного участка). Если глубина вмятин превышает 3,5 % от Dy и при наличии надрывов кромок, концы труб обрезаются газовой резкой. Перед сваркой электрошлифовальными машинами, металлическими щетками концы труб на ширину 10 мм зачищают до металлического блеска.
Центрирование труб и их поддерживание при прихватке стыка осуществляется с помощью крана-трубоукладчика и центраторов, которые бывают наружными (винтовые, эксцентриковые и звеньевые) и внутренними (гидравлические, пневматические и механические). При сборке звеньев центрирование труб может осуществляться по «зеркалу»: форма светового пятна, видимого на противоположном конце при просмотре через трубу, должна быть правильной (круг).
Электросварщик, проверив шаблоном величину зазора между торцами стыкуемых труб по всей окружности, прихватывает сваркой стык, после чего центратор снимается. Прихватка – короткий сварной шов, фиксирующий взаимное положение деталей.
Число прихваток при сборке должно быть для труб диаметром до 100мм – 1-2, диаметром Dy = 100-400 – 3-4. Для труб большего диаметра прихватки следует располагать через 300-400 мм по окружности. Протяженность одной прихватки для труб диаметром до 100 мм – 10-20 мм, диаметром 100-400мм – 20-40 мм, диаметром свыше 400 мм – 30-40. Высота прихватки должна составлять 0,6 – 0,7 толщины стенки трубы, но не менее 3мм для труб с толщиной стенки до 10 мм, а при большей толщине стенки – 5-8 мм.
С
варка
стыков труб тепловых сетей ведется,
как правило, ручной электродуговой
сваркой. Источником тока служат
передвижные сварочные агрегаты с
двигателями внутреннего сгорания или
сварочные трансформаторы (при возможности
подключения к сети). Сварка магистральных
газопроводов осуществляется
полуавтоматической или автоматической
сваркой под слоем флюса с помощью
специальных установок.
Ручная дуговая сварка поворотных и неповоротных стыков труб с толщиной стенок до 8 мм производится в один слой, а при большей толщине – в два-три слоя. К поворотным относятся стыки, при сварке которых возможен поворот труб в удобное для сварщика положение.
В зимних условиях допускается выполнять сварку без подогрева зоны стыка в следующих случаях:
при температуре наружного воздуха до (-20ºС) в случае применения труб из углеродистой стали с содержанием углерода до 0,24 %, а также труб из низколегированных сталей при толщине стенки до 10 мм;
при температуре наружного воздуха до (-10ºС) – при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24 %, а также для труб из низколегированных сталей с толщиной стенки свыше 10 мм.
При более низких отрицательных температурах сварку следует производить в специальных кабинах, которые обеспечивают температуру в зоне стыка не ниже указанной выше, или после прогрева зоны стыка не менее чем до 200ºС паяльными лампами. После окончания сварки должно быть обеспечено постепенное остывание стыка путем укрытия его асбестовым полотном.
При дожде, ветре и снегопаде сварочные работы могут выполняться только при условии защиты сварщика и места сварки специальными переставными навесами. Зона стыка при этом предварительно просушивается, например, паяльными лампами.
Каждый сварщик обязан выбивать или наплавлять индивидуальное клеймо на расстоянии 30-50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.