- •Высшего профессионального образования
- •Содержание
- •5.1. Материалы 48
- •5.11. Подготовительные работы 65
- •6. Земляные работы 84
- •7. Монтаж наружных тепловых и газовых сетей 96
- •8. Изоляционные работы 126
- •-1. Основные понятия и общие положения
- •1.1. Строительные работы и процессы
- •1.2. Организация труда
- •1.3. Техническое и тарифное нормирование
- •1.4. Строительные нормы и правила сНиП
- •2. Заготовительные работы
- •2.1. Материалы
- •2.2. Строительные, монтажные и заготовительные длины
- •2.3. Изготовление узлов и деталей из стальных труб
- •Нарезка и накатка резьб
- •2.4. Особенности обработки и соединения пластмассовых труб
- •2.5. Сборка и опрессовка чугунных радиаторов
- •2.6. Изготовление воздуховодов из листовой стали
- •3. Монтаж систем центрального отопления
- •3.1. Материалы и оборудование
- •3.2. Требования сНиП 2.04.05 – 91* "Отопление, вентиляция и кондиционирование"
- •3.3. Подготовительные работы
- •3.4. Монтаж магистралей
- •3.5. Устройство теплового пункта
- •3.6. Монтаж стояков и подводок
- •3. 7. Монтаж чугунных радиаторов
- •3.8. Установка конвекторов
- •3.9. Установка чугунных ребристых труб и регистров
- •Требования сНиП 3.05.01-85:
- •3. 10. Испытание систем центрального отопления
- •3.11. Особенности монтажа металлопластиковых трубопроводов
- •3.12. Особенности монтажа медных труб
- •4. Монтаж систем газоснабжения
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Требования сНиП 2.04.08-87* «Газоснабжение»
- •4.3. Требования сНиП 3.05.02-88* «Газоснабжение»
- •4.4. Монтаж вводов в здание
- •4.5. Монтаж газовых сетей жилых зданий
- •4.6. Монтаж газовых приборов
- •4.7. Монтаж систем газоснабжения промышленных предприятий
- •4.8. Монтаж установок сжиженного газа
- •4.9. Испытание газовых сетей
- •5. Монтаж систем вентиляции
- •5.1. Материалы
- •5.2. Оборудование систем вентиляции и кондиционирования
- •5.3. Виды монтажных соединений воздуховодов
- •5.4. Типовые детали вентиляционных систем
- •5.5. Приспособления для монтажа воздуховодов
- •5.6. Машины для монтажных работ
- •5.7. Механизмы и приспособления для такелажных работ
- •5.8. Инструмент для монтажа воздуховодов
- •5.9. Требования сНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»
- •5.10. Крепления воздуховодов
- •5.11. Подготовительные работы
- •5.14. Монтаж горизонтальных воздуховодов в пространстве между перекрытием и подвесным потолком
- •5.15. Монтаж горизонтальных воздуховодов с помощью распорных стоек стд - 977/5 или стд - 1127/5
- •5.16. Монтаж горизонтальных воздуховодов по наружным стенам зданий
- •5.17. Монтаж горизонтальных воздуховодов на эстакаде
- •5.18. Монтаж вертикальных металлических воздуховодов
- •5.19. Монтаж вертикальных воздуховодов способом наращивания снизу
- •5.20. Монтаж вертикальных воздуховодов способом наращивания сверху
- •5.21. Монтаж вертикальных воздуховодов
- •5.22. Монтаж наружных вертикальных воздуховодов краном
- •5.23. Монтаж наружных вертикальных воздуховодов лебедкой
- •5.24. Монтаж воздуховодов на кровле здания
- •5.25. Особенности монтажа воздуховодов из неметаллических материалов
- •5.26. Монтаж радиальных вентиляторов
- •5.27. Монтаж осевых и крышных вентиляторов
- •5.28. Монтаж центральных кондиционеров
- •5.29. Монтаж циклонов и скрубберов
- •5.30. Испытание систем вентиляции
- •6. Земляные работы
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Одноковшовые экскаваторы
- •6 .3. Многоковшовые экскаваторы
- •6.4. Бульдозеры, скреперы и грейдеры
- •6.5. Разработка грунта экскаватором прямая лопата
- •6.6. Разработка грунта экскаватором обратная лопата
- •6.7. Устройство креплений стенок выемок
- •6.8. Водопонижение
- •6.9. Обратная засыпка
- •6.10. Производство работ в зимнее время
- •7. Монтаж наружных тепловых и газовых сетей
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Способы прокладки тепловых и газовых сетей
- •7.3. Опоры трубопроводов, компенсаторы
- •7.4. Сварка труб
- •7.5. Контроль качества сварных соединений
- •7.6. Прокладка наружных тепловых сетей
- •7.7. Бесканальная прокладка
- •7.8. Монтаж тепловых камер
- •7.9. Надземная прокладка
- •7.10. Испытание и промывка тепловых сетей
- •7.11. Прокладка наружных газовых сетей
- •7.12. Испытание газовых сетей
- •7.13. Способы защиты стальных трубопроводов от коррозии
- •7.14. Прокладка трубопроводов в особых условиях
- •7.15. Устройство переходов через искусственные препятствия
- •7.16. Прокладка футляра способом прокола
- •7.17. Прокладка футляра способом продавливания
- •7.18. Прокладка футляра способом горизонтального бурения
- •7.19. Пневматическая пробивка
- •7.20. Щитовая проходка
- •7.21. Проталкивание рабочего трубопровода в футляр
- •7.22. Протаскивание рабочего трубопровода в футляр
- •7.23. Переходы трубопроводов через естественные преграды
- •7.24. Переход через водные преграды
- •8. Изоляционные работы
- •8.1. Гидроизоляционные работы, общие положения
- •8.2. Окрасочная и обмазочная гидроизоляция
- •8.3. Цементно-песчаная изоляция
- •8.4. Асфальтовая гидроизоляция
- •8.5. Литая гидроизоляция
- •8.6. Оклеечная гидроизоляция
- •8.7. Листовая гидроизоляция
- •8.8. Антикоррозионная изоляция стальных трубопроводов
- •8.9. Тепловая изоляция трубопроводов
- •1. Мастичная теплоизоляция
- •2. Набивная изоляция
- •3. Обволакивающая изоляция
- •4. Изоляция из формованных изделий
- •5. Монолитная теплоизоляция
- •6. Защитный слой
3.9. Установка чугунных ребристых труб и регистров
Перед установкой ребристые трубы и регистры осматриваются для определения годности. Кронштейны, аналогичные радиаторным, следует устанавливать под шейку ребристых труб, непосредственно перед фланцем. Причем продольные ребра располагаются так: одно вверх, другое вниз.
Ребристые трубы располагаются горизонтально, а подводку к ним – с уклоном от стояка к прибору и от прибора к стояку.
Требования сНиП 3.05.01-85:
п. 3.22. Гладкие и ребристые трубы следует устанавливать на расстоянии не менее 200 мм от пола и подоконной доски до оси ближайшей трубы и 25 мм от поверхности штукатурки стен. Расстояние между осями смежных труб должно быть не менее 200 мм.
3. 10. Испытание систем центрального отопления
Прием систем отопления проводится в три этапа:
наружный осмотр;
гидравлическое испытание;
испытание на тепловой эффект.
При наружном осмотре проверяются проектные размеры, правильность сборки и прочность крепления труб и отопительных приборов, наличие контрольно-измерительных приборов, запорной и регулирующей арматуры, соблюдение вертикальности стояков, уклонов труб розлива и подводок.
При гидравлическом испытании проверяются сначала отдельные участки системы (сначала розлив, а затем поочередно стояки), а затем вся система в целом. Испытание проводится при давлении 1,5 рабочего. Перед заполнением системы водой открываются все воздухосборные приспособления и отключаются расширительные баки. Давление создается специальными гидравлическими прессами. Гидравлическое испытание подразделяется на рабочее и сдаточное (комиссии).
Система признается выдержавшей испытания, если в течении 5 минут нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кг/см²) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.
При наличии дефектов они исправляются после спуска воды, а испытание повторяется.
Тепловое испытание систем отопления производится в течении 7 часов (нахождения системы с теплоносителем), при этом на ошупь проверяется равномерность прогрева отопительных приборов.
3.11. Особенности монтажа металлопластиковых трубопроводов
Металлопластиковые трубы поставляются в бухтах. При их монтаже не требуется сварка. Присоединение труб к арматуре и отопительным приборам выполняется с помощью фитингов, обеспечивающих герметичность стыков за счет обжатия труб.
Резка труб выполняется ножовками по металлу, специальными ножницами, приспособлениями с обкатывающим роликом.
Гибка труб выполняется в холодном состоянии. При этом для избежания заломов в трубу по месту изгиба вставляется стальная пружина.
Крепления труб устанавливают на расстоянии около 500 мм одно от другого.
Недостатки:
большая деформативность металлопластиковых труб;
расслоение, протечки стыков при эксплуатации;
трудно обеспечить прямолинейность прокладки.
3.12. Особенности монтажа медных труб
М
едные
трубы поставляют в пакетах, защищенных
полиэтиленовой пленкой.
Резка труб выполняется ручными труборезами со стальным режущим диском. Продолжительность выполнения одного реза 0,5-1,0 мин.
Правка концов труб выполняется оправками или специальными устройствами с лепестковыми разжимами.
Для соединения труб используются безрезьбовые муфты, отводы и угольники с раструбами. Арматура присоединяется с помощью фитингов, один конец которых имеет резьбу, а другой – пайкой присоединяется к медной трубе.
Соединения выполняются пайкой, при которой используются жидкий флюс, олово и горелка. Обработанный припоем и нагретый стык с кольцевым зазором 0,2 м за счет капиллярного подсоса заполняется оловом.
Для нагрева зоны стыка используются воздушно-газовые горелки с пьезоэлементом для зажигания и 3-5 литровым баллоном с пропаном. Переносной баллон снабжен редуктором, манометром и 2-3 м шлангом. Его наполнение осуществляется непосредственно на объекте путем перелива сжиженного газа из перевернутого баллона большей емкости по специальному переходнику.
Для гибки труб используются специальные приспособления. Гибка выполняется холодным способом за счет пластических деформаций трубы.
Крепление труб к стене осуществляется пластмассовыми хомутами, устанавливаемыми с шагом 0,5-1,0 м.
Последовательность пайки
