12 Удаление остатков суспензии

Удаление остатков магнитной суспензии зависит от дисперсионной среды, на которой приготовлена суспензия, а также назначения и особенностей эксплуатации объекта после контроля. Так, керосиновая суспензия с детали может быть удалена промывкой бензином. Если контролю предшествовало нанесение контрастной краски и использовали кросиномасляную суспензию, то применяют ацетон. Водная суспензия может быть удалена струей воды с последующим промоканием ветошью и просушкой горячим воздухом. С некоторых объектов остатки магнитной суспензии (включая и кросиномасляную) удаляют протиркой втошью и просушкой воздухом. В случае применения водных суспензий для контроля деталей из высокопрочных сталей в том числе имеющих защитные покрытия (хром, кадмий, кадмий+оксидный фосфат), объекты должны быть промыты водой и просушены горячим воздухом не позднее, чем через шесть часов после контроля [1].

4 Метрологическое обеспечение средств контроля

Метрологическим обеспечением называют установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерения.

Проверку работоспособности дефектоскопов и качества дефектоскопических материалов осуществляют при помощи стан­дартных образцов предприятий, специально изготовленных или отобранных из числа забракованных изделий с дефектами, раз­меры которых соответствуют принятому уровню чувствительности. Методика изготовления образцов приведена ниже.

1. Заготовку образца изготовляют из листовой стали по техническим условиям в виде пластины размерами 130х30х3,5-3,9 мм.

2. Заготовку рихтуют и шлифуют на глубину 0,1-0,2 мм.

3. На боковых гранях заготовки фрезерованием (угол фрезы 30°) выполня­ет прорези.

4. Азотируют на глубину 0,15-0,3 мм. Для получения трещин заданной длины проводят местное азотирование широкой грани образца в виде полосок. При этом длину трещин определяют шириной полосок.

5. Измеряют глубину азотированного слоя.

6. Заготовку полируют до шероховатости, обеспечивающей аттеста­цию параметров трещин.

7. Для формирования трещин образец помещают в приспособление для изгиба, которое должно иметь опору для образца и накладку из стали. На­грузку подают на образец через накладку до появления характерного хруста от растрескивания азотированного слоя.

8. Ширину трещин измеряют на металлографическом микроскопе.

5 Мероприятия по охране труда

Общие требования безопасности к проведению магнитопо­рошкового контроля должны соответствовать ГОСТ 12.3.002-75.

1 При работе на магнитных дефектоскопах следует соблюдать общие требования технической безопасности по эксплуатации электрических приборов и оборудования.

2 В помещении, где установлен дефектоскоп должна быть общая вентиляция, а у дефектоскопов - местные боковые отсосы.

3 Вблизи дефектоскопов нельзя хранить легковоспламеняющиеся вещества.

4 Запрещается применять открытый огонь.

5 Промасленные обтирочные материалы при работе следует складывать в металлический ящик, опорожняемый после работ.

6 Рядом с дефектоскопом необходимо иметь углекислотный огнетушитель

7 Для защиты от вредного воздействия магнитной суспензии необходимо применять резиновые перчатки.

8 К проведению магнитопорошкового контроля допускаются дефектоскописты, прошедшие аттестацию в установленном по­рядке, а также обучение и инструктаж по ГОСТ 12.0.004-79.

9 Конструкция производственного оборудования должна со­ответствовать требованиям ГОСТ 12.2.049-80 и ГОСТ 12.2.003-74.

10 Расположение и организация рабочих мест на участке, ос­нащение их приспособлениями, необходимыми для безопасного выполнения технологических операций, должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 122033-78, ГОСТ 12.2.061-81 и ГОСТ 12.2.062-81.

11 Органы управления магнитопорошковых дефектоскопов, создающих постоянные магнитные поля напряженностью более 80 А/см, должны быть вынесены за пределы зоны действия этих полей [7].

Заключение

Анализ литературных источников показал, что наиболее эффективным для контроля ферромагнитного вала на наличие разноориентированых трещин является магнитный вид контроля. Для решения данной задачи использовали магнитопорошковый метод контроля. Анализ литературных данных показал, что целесообразно применить СПП, так как он обеспечивает более высокую чувствительность. К тому же, при использовании способа приложенного поля можно значительно уменьшить время, необходимое для контроля одного объекта, так как индикаторные рисунки дефектов появляются еще в процессе намагничивания. Было определено оптимальное значение индукции В_опт = 1,35 Тл.

Расчетным путем были определены параметры электромагнита намагничивающего устройства, а именно, диаметр обмоточного провода 2 мм, число витков обмотки 1000.

Разработано устройство для магнитопорошкового контроля вала на наличие разноориентированных трещин, содержащее удлинители, электромагнит, пневмоцилиндр, ванночку, позволяющее определить как расположена трещина, и как ориентирована. Разработана методика контроля, позволяющая обнаруживать трещины раскрытием от 25 мкм при производстве 15000 деталей в год.

Разработаны метрологическое обеспечение средств контроля и мероприятия по охране труда в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75.