Вопрос 1 Литейное производство. Опишите назначение, состав и приготовление формовочных и стержневых смесей

Литейное производство-процесс получения фасонных отливок путем заполнения жидким металлом заранее приготовленных форм, в которых металл затвердевает. Существует несколько способов заливки металла в формы: свободная заливка, заливка во вращающуюся форму, заливка давлением, заливка вакуумным всасыванием. Литейные формы : разовые, полупостоянные , постоянные.

Формовочные и стержневые смеси применяют для изготовления разовых форм.

Формовочная смесь состоит из: песок (наполнитель), глина (связка), оборотная формовочная смесь (горелая земля)до 75%, спец добавки (древесные опилки,асбедст, мука,молотый уголь,машинное масло,вода,эпоксид смолы).

Стержневый смеси состоят из: в состав стержневых смесей горелая земля не входит ,а так все тоже самое, что и формовочные смеси

Приготовление формовочных и стержневых смесей включает: обработкаи подготовка свежих матерьялов, подготовка оборотной формовочной смеси, смешивание,отстаивание смеси,аэрация(взрыхление смеси перед ее уплотнением).

Формовочные смеси должны иметь: высокую пластичность, податливость, прочность, газопроницаемость, жаростойкость.

Их классификация производится по следующим признакам: по роду заливаемого металла(чугунные, стальные, цветные); по назначению(облицовочные, единые,наполнительные); по содержанию глины (кварцевые до 2%, тощие 2-10%, полужирные 10-20%,жирные 20-30%, очень жирные 30-50%); по состоянию формы перед заливкой металла (для сырых-форма сушится, для сухих-сушки не требует).

Вопрос 6 Сварка давлением. Контактная точечная и шовная сварка и ее виды

№16. Литье в постоянные металлические формы (кокиль). Литье под давлением.

Литье в кокиль – разъемная металлическая форма,  в которую заливается жидкий металл, изготовляемая из чугуна или стали. Для оформления внутренних поверхностей используют разъемные металлический стержни. Данное литье позволяет получать не очень трудные отливки.

Технология дополнительно требует: для лучшего заполнения формы перед заливкой кокиль нагревают при простых 150-200’С, при сложных 350-400’С; для предотвращения пригорания отливки изнутри кокиль смазывают графитовой смазкой. Это усложняет технологический процесс и требует дополнительных затрат. Преимущества: быстро застывают отливки, образуются малозернистые структуры; высокая производительность и возможность механизации (конвейер); 11-12кв. качество поверхности Rz=20-100мкм; сокращение объема механической обработки за счет уменьшения припусков; плотная малозернистая структура металла; исключение из процесса формовочной земли. Недостатки: высокая стоимость изготовления кокилей; недостаточная стойкость при отливки черных металлов (30-40шт); трудность получения отливок из тугоплавких сплавов и разностных отливок. Применяют данный вид литья в мелкосерийном производстве (из стали 6%, чугуна 11%, цветных металлов 45%). Масса отливок до 7 тонн.

Данный метод широко применяется при серийном и крупносерийном производстве.