
- •Введення
- •Обґрунтування типу виробництва і методу організації виробничого процесу.
- •2. Розрахунок партії деталей.
- •3. Визначення трудомісткості річної програми дільниці.
- •Розрахунок загальної трудомісткості роботи дільниці.
- •4. Визначення потреби технологічного устаткування та його використання.
- •Розрахунок основного технологічного устаткування дільниці та його використання.
- •Зведена відомість необхідного технологічного устаткування
- •5. Розрахунок площі і об’єму будівель.
- •6. Визначення чисельності працюючих на дільниці.
- •6.1. Визначення чисельності основних робітників.
- •Розрахунок чисельності основних (виробничих) робітників.
- •Зведена відомість основних (виробничих) робітників дільниці.
- •6.2. Визначення чисельності допоміжних робітників.
- •Відомість допоміжних робітників дільниці
- •6.3. Визначення чисельності спеціалістів, управлінського персоналу, службовців.
- •Штатний розклад спеціалістів дільниці.
- •Зведена відомість працюючих на дільниці.
- •7. Розрахунок фонду заробітної плати на прийнятий рік.
- •7.1. Розрахунок фонду заробітної плати основних виробничих робітників.
- •7.2.Розрахунок фонду заробітної плати допоміжних робітників.
- •8.Визначення вартості основних засобів.
- •9. Визначення витратна основні матеріали
- •10.Розрахунок кошторису витрат на утримання та експлуатацію устаткування
- •10.1. Амортизація устаткування і внутрішньозаводського транспорту.
- •Витрати по експлуатації та устаткування.
- •Витрати на поточний ремонт 2-4% від вартості устаткування (таблиця 4 гр.7)
- •Внутрішньоцехові переміщення вантажів:
- •10.5 Інші витрати – 26,2 тис. Грн.
- •11. Розрахунок кошторису цехових витрат.
- •13.Техніко-економічні показники роботи дільниці.
2. Розрахунок партії деталей.
На практиці застосовується такий метод розрахунку партії деталей. Визначається мінімальний (технологічний) розмір партії деталей за формулою:
=
шт
(147 шт)
Де Тп.з – норма підготовчо–заключного часу на партію, хв.;
Тшт – норма часу на операцію, хв.;
К1 – коефіцієнт виконання норм виробітку (К = 1,1);
К2 – коефіцієнт допустимих втрат на підготовчо–заключні роботи. Значення якого у межах від 0,03 до 0,10 залежно від виду устаткування приймаємо К2 – 0,05.
Таблиця 1.
Розрахунок штучно-калькуляційного часу по операціях на деталь “Вал”.
№ операції |
Найменування операції |
Норма часу Тшт, хв |
Тпз на партію деталей, хв |
Тпз Тшт |
Кількість деталей в партії, п |
Штучно-калькуляційна норма часу Тшт.к, хв |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
005 |
Фрезерно-центрувальна |
3,1 |
25 |
8,06 |
198 |
3,23 |
010 |
Токарна ЧПУ |
15,1 |
50 |
3,31 |
15,35 |
|
015 |
Токарна ЧПУ |
13,1 |
50 |
3,82 |
13,35 |
|
020 |
Шпонково-фрезерна |
4,1 |
20 |
4,88 |
4,2 |
|
025 |
Вертикально-свердлувальна |
4,5 |
20 |
4,44 |
4,6 |
|
030 |
Круглошліфувальна |
7,1 |
30 |
4,23 |
7,25 |
|
Разом |
47 |
195 |
х |
|
47,98 |
Тшт та Тпз див. Додаток 1, 2.
3. Визначення трудомісткості річної програми дільниці.
Для виконання розрахунку необхідної кількості устаткування і чисельності працюючих необхідно знати загальний обсяг робіт на дільниці, тобто трудомісткість річної програми. Трудомісткість (Q) на певній операції розраховується за формулою:
=
(н/год) (39983,33)
де Q – загальна трудомісткість на окремій операції, н/год;
Тшт.к. – штучно - калькуляційна норма часу на операцію, хв.;
N – програма випуску за рік, шт.
Розрахунки заносимо в таблицю 2.
Таблиця 2.
Розрахунок загальної трудомісткості роботи дільниці.
№ операції |
Вид устаткування |
Модель верстата |
Норма часу на операцію, хв, Тшк.к. |
Виробнича програма випуску, шт,N |
Трудомісткість річної програми, н/год, Q |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
005 |
Фрезерно-центрувальна |
МР71 |
3,23 |
50000 |
2691,67 |
010 |
Токарна ЧПУ |
16К20Ф3 |
15,35 |
12791,66 |
|
015 |
Токарна ЧПУ |
16К20Ф3 |
13,35 |
11125 |
|
020 |
Шпонково-фрезерна |
692Р |
4,2 |
3500 |
|
025 |
Вертикально-свердлувальна |
24135 |
4,6 |
3833,33 |
|
030 |
Круглошліфувальна |
3М151 |
7,25 |
6041,67 |
|
Разом |
х |
47,98 |
|
39983,33 |