4. Аэродинамический расчет камер

Современные лесосушильные камеры проектируются и строятся только с принудительной циркуляцией агента сушки, осуществляемой центробежными или осевыми вентиляторами. Конечной целью аэродинамического расчета является выбор типа и номера вентилятора, а также определение теоретической мощности вентилятора и установленной мощности электродвигателя вентиляторной установки.

Схема циркуляции агента сушки показана на рисунке 4.

2

4

5

3

1

7

8

12

№ участка	Наименование
1	Вентилятор
2	Колорифер
3	Верхний циркуляционный канал
4,12	Поворот под углом 90°
5,11	Боковой канал
6,10	Поворот под углом 90°
7	Вход в штабель
8	Штабель
9	Выход из штабеля

11

9

6

10

Рисунок 4 – Схема циркуляции агента сушки в камере периодического действия СКС -1

5. Технология процесса сушки с выбором основных параметров

Начальный прогрев древесины производят с целью быстрого ее прогрева до температуры начальной ступени сушки. Для этого древесину определенное время выдерживают в воздухе повышенной температуры и влажности или в чистом насыщенном паре. Влажность материала при этом не должна изменяться.

Продолжительность начального прогрева зависит от многих факторов (породы, толщины и ширины материала, скорости циркуляции сушильного агента и т.п.). Древесину прогревают до тех пор, пока температура поверхности доски практически сравняется с температурой в ее центре.

Режимы начального прогрева представлены в таблице 10.

Таблица 10 – Режимы начального прогрева

Порода, размеры, мм	Температура начального прогрева, °С	Продолжительность прогрева, τ, ч
1.Пихта,обр. пиломатериал 501506000	64	7,5
2.Береза,обр. пиломатериал 251256000	65	4,7
3.Осина,необр. пиломатериал 16н/о6000	65	3

Собственно сушка пиломатериалов по выбранному режиму следует за начальным прогревом. В камере устанавливают и поддерживают заданные режимом сушки параметры сушильного агента. Сушку заканчивают при достижении материалом конечной влажности. Режимы сушки пиломатериалов представлены в таблиц 11.

Таблица 11 – Режимы сушки пиломатериалов

Порода, размеры, мм	Номер режима	Режим сушки
		I			II			III
		T	∆t	Φ	t	∆t	φ	t	∆t	φ
1.Пихта,обр. пиломатериал 501506000	5М	55	4	0,81	58	7	0,69	75	24	0,3
2.Береза,обр. пиломатериал 251256000	6Г	57	5	0,77	61	9	0,62	77	25	0,29
3.Осина,необр. пиломатериал 16н/о6000	6Г	57	5	0,77	61	9	0,62	77	25	0,29

Конечную влаготеплообработку проводят при достижении древесиной конечной влажности. Обработку проводят в две стадии.

На первой стадии осуществляют увлажнение поверхности пиломатериалов при повышенной температуре путем впуска в камеру пара или распыленной горячей воды при включенных калориферах, работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных каналах. Температуру среды в камере поддерживают на 8ºС выше температуры последней ступени режима сушки, но не более 100ºС. Психрометрическую разность устанавливают равной (0,5…1)ºС. Если тепловая мощность камеры недостаточна, то допускается проведение конечной влаготеплообработки при температуре последней ступени режима сушки. Режимы влаготеплообработки представлены в таблице 12.

Таблица 12 – Режим влаготеплообработки.

Порода, размеры, мм	Промежуточная		Конечная
	t, °C	τ, ч	t, °C	τ, ч
1.Пихта,обр. пиломатериал 501506000	66	2	83	4
2.Береза,обр. пиломатериал 251256000	69	1	85	2
3.Осина,необр. пиломатериал 16н/о6000	69	0,5	85	1

На второй стадии, называемой кондиционированием, проводят подсушку пиломатериалов при одновременном его охлаждении. Снижение температуры достигается путем открытия сначала приточно-вытяжных каналов, а затем дверей камеры. Температуру в камере снижают до (30…40)ºС: для пиломатериалов из древесины мягких хвойных пород со скоростью (5…13)ºС/ч, а для пиломатериалов из древесины других пород – (3…10)ºС/ч. При этом, чем толще пиломатериалы, тем меньше скорость охлаждения. Одновременно с охлаждением материала происходит его подсушка и выравнивание влажности по толщине. Режимы кондиционирующей обработки представлены в таблице 13.

Таблица 13 – Режимы кондиционирующей влаготеплообработки.

Порода, размеры, мм	t, °C	φ
1.Пихта,обр. пиломатериал 501506000	75	0,62
2.Береза,обр. пиломатериал 251256000	77	0,64
3.Осина,необр. пиломатериал 16н/о6000	77	0,64