Технологічна оснастка ГОСТ 3.0982 – засоби технологічного оснащення, які доповнюють технологічне обладнання для виконання певної частини технологічного процесу (різальний інструмент, штампи, пристрої, калібри, прес – форми, моделі, ливарні форми, стрежневі ящики і т.д.)
Значення технологічного оснащення: витрати на оснащення в механо – складальному виробництві складають 10-15% від вартості обладнання. Без оснащення неможливо організувати випуск продукції.
Заготовка пруток діаметром 55 мм.
Необхідне оснащення: 1- патрон трикулачковий самоцентрівний, 2- різець підрізний, 3- різець прохідний чорновий, 4- різець прохідний чистовий, 5- свердло центровочне, 6- свердло спіральне, 7- зенкер, 8- розгортка чорнова, 9- розгортка чистова, 10- різець відрізний, 11- патрон свердлильний, 12- перехідні втулки 4 шт. (для конусів).
Основну групу технологічної оснастки складають пристрої.
Пристроями в машинобудуванні називають допоміжні засоби до технологічного обладнання, які використовуються при виконанні операцій механічної обробки, складання та контролю (для закріплення заготовок та закріплення робочого інструменту при механічній обробці, при складанні для базових деталей, при контролі для закріплення виробів і надання їм певного руху).
Призначення пристроїв
Використання пристроїв дозволяє розв’язати наступні задачі:
виключити розмітку заготовок при обробці
підвищити точність обробки
підвищити продуктивність операції
зниження собівартості продукції
розширення технологічних можливостей обладнання
організація багатоверстатного обслуговування
застосування технічно обґрунтованих норм часу
скорочення кількості робітників необхідних для виготовлення продукції
Класифікація пристроїв
Класифікація пристроїв проводиться за декількома ознаками: за призначенням, за ступенем спеціалізації, за ступенем автоматизації та механізації
За призначенням пристрої бувають:
верстатні – використовують для закріплення заготовок на верстатах. Їх поділяють за типами верстатів: токарні, свердлильні, розточувальні, фрезерувальні. Вони складають 70-80% загальної кількості пристроїв
для закріплення робочих інструментів (допоміжний інструмент) – патрони для закріплення свердел, зенкерів, розгорток, мітчиків, протяжок, багатошпиндельних свердел та фрезерної головки, інструментальні головки для токарно – револьверних верстатів, для автоматів і напівавтоматів, оправки для верстатів з програмним керуванням
складальні – використовуються на операціях складання і поділяються на 2 групи: для закріплення базових деталей вузла або машини і для попередньої деформації деталей (пружини)
контрольні – для контролю параметрів деталей після механічної обробки та параметрів складальної одиниці після складання
захватні – використовуються для захоплення, переміщення та перевертання заготовок в процесі обробки та складання при їх вазі понад 150 Н, а на автоматичних лініях і при меншій вазі.
За ступенем спеціалізації пристрої поділяються на 3 групи:
універсальні
спеціалізовані
спеціальні
Універсальні поділяються на: власне універсальні, універсальні безналадочні, наладочні.
Власне універсальні – для розширення технологічних можливостей верстатів або обслуговування пристроїв. Поворотні столи, універсальні приводи.
Універсальні безналадочні – використовуються для закріплення заготовок різної конфігурації та розмірів, тобто універсальні безналадочні пристрої використовуються для закріплення заготовок. Універсальний трикулачковий патрон.
Універсальні набавочні – використовуються для закріплення заготовок різної форми та розмірів, але деякі деталі таких пристроїв змінні. Ці деталі називаються наладками, їх проектують під конкретну деталь. При зміні деталі змінюється і наладка. Універсальні патрони зі змінними кулачками, машинні лещата зі змінними губками, скаль часті кондуктори. Ці пристрої використовуються в умовах серійного виробництва.
Спеціалізовані пристрої призначені для закріплення груп заготовок близьких за конструктивними технологічними ознаками. Наприклад, пристрої для обробки валів, для обробки втулок. Їх поділяють на дві групи:
спеціальні безналадочні
спеціальні наладочні
Спеціальні безналадочні не мають змінних деталей (деталі можуть переставлятися, проте залишатися сталими). Пристрої для обробки фланців, дисків. Для дрібносерійного виробництва для групової обробки.
Спеціальні наладочні зі змінними деталями.
Спеціальні пристрої призначені для затискання заготовок одного типорозміру. Застосовуються в велико серійному і масовому виробництві, бо економічно доцільно виготовляти пристрої, які б служили довго і мали невеликий термін окупності:
універсально – складу вальні
збірно – розбірні
власне спеціальні
Універсально – складу вальні складають з нормалізованих деталей, які входять в комплект за принципом дитячого конструктора. Після використання пристрою його розбирають, а його деталі можна використовувати для складання інших пристроїв. Таке обладнання доцільно використовувати в одиничному і дрібносерійному виробництві. Пристрій розробляє особа з вищою освітою, яка знає принцип проектування технологічного оснащення, його базування. Складання займає 2-3 години. Виріб подають в цех, де він використовується при виготовленні певної кількості деталей. Після закінчення терміну придатності виріб повертають назад.
Збірно – розбірні пристрої складаються з нормалізованих вузлів. Після використання їх розбирають і вузли використовують для складання інших пристроїв. Як правило це серійне і дрібносерійне виробництво, інколи вони знаходять використання в умовах одиничного виробництва.
Власне спеціальні пристрої – проектуються і виготовляються для однієї деталь – операції. Деталь – операція – коли для виготовлення деталі потрібна певна кількість операцій. Використовується в умовах велико серійного та масового виробництва, інколи в умовах серійного виробництва. Після припинення випуску продукції їх списують. Проблемою є тривалий термін проектування і виготовлення, тому їх використовують як правило і масовому і серійному виробництві.
За ступенем механізації та автоматизації пристрої поділяються на ручні, які приводяться в рух ручним приводом, і механізовані з механічним приводом (гідро або пневмоприводи) – механізми (автоматичні, напівавтоматичні).