
- •Содержание:
- •Классификация средств технических измерений. Инструменты для измерения угловых размеров.
- •Технологический процесс слесарной обработки металлов.
- •Элементами технологической операции являются установка, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход, позиция.
- •Разметка
- •Рубка металлов
- •Правка и рихтовка металлов. Гибка металлов
- •Резка металлов
- •Опиливание металлов
- •Сверление, зенкование, зенкерование, развёртывание отверстий.
- •Нарезание резьбы
- •Распиливание и припасовка
- •Шабрение. Притирка и доводка
Министерство образования и науки Российской Федерации
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Структурное подразделение филиала ФГБОУ ВПО ИрГТУ
в г. Усолье - Сибирском − химико-технологический техникум
Руководитель практики ____________/В.В.Становых/
«___» _______________ 2014 г.
Отчёт
«По слесарной практике»
ПП1.020.00.00.ТО
Выполнил
студент группы уАТ-12 ______________/ П.А.Чернецкий
/
(подпись)
Руководитель практики _____________________ / В.В.Становых /
(подпись)
Отчет защищен с оценкой_______________________
Усолье-Сибирское 2014
Содержание:
1Классификация
средств технических измерений.
Инструменты для измерения угловых размеров…………………………......…3
2Технологический процесс слесарной обработки металлов……………...........4
3Разметка. Плоскостная и пространственная разметка…………………......….5
4Рубка металлов…………………………………………………..…………..…..5
5Правка и рихтовка металлов. Гибка металлов…………..................…..………6
6Резка металлов………………………………………………………...……..…..7
7Опиливание металлов……………………………………………………..…….9
8Сверление, зенкование, зенкерование, развёртывание….……………...........11
9Нарезание резьбы…………………..………………….…………….…….…...13
10Распиливание и припасовка……………………………..……………...…....18
11Шабрение. Притирка и доводка…………………...………………….…..….15
12Инструментально технологическая карта…………………………………...18
13Эскиз…………………………………………………………………………...19
Классификация средств технических измерений. Инструменты для измерения угловых размеров.
1) Контрольно-измерительные приборы - это приборы, которые определяют размеры и формы заготовки или детали.
2) К группе шкальных измерительных приборов относится:
Масштабная линейка.
Рулетка.
Штангельциркуль (штангельинструменты)
Микрометр (микрометрические измерительные инструменты)
Масштабная линейка- изготавливается от 10 до 25мм.,толщиной от 0,3 до 1,5мм., с длиной шкалы 100; 150; 200; 300; 500; 750; 1000мм.
Рулетки- изготавливаются с длиной шкалы 1; 2; 5;10; 30; 50мм.
Штангельциркуль(ШЦ)- предназначен для точной разметки прямых линий и центров, а также для разметки больших диаметров.
Штангельциркуль бывает трёх видов:
ШЦ-1 0-125 0,1 точность
ШЦ-2 0-200;0-320 0,05 точность
ШЦ-3 0-500….;800-2000 0,1 точность
Микрометр- инструмент предназначенный для измерения наружных размеров детали с точностью до 0,01мм.Величина микрометрического винта (шпинделя) не превышает 25мм. Это объясняется трудностью изготовления таких винтов большой длины.
Микрометры выпускаются промышленностью с пределами измерения: 0-25; 25-50; 50-75; 75-100;…….;275-300мм.
3) К группе безшкальных измерительных приборов относится:
Слесарный циркуль.
Угольник.
Малка.
Кронциркуль.
Нитрометр.
Слесарный циркуль- применяется для нанесения на заготовку окружностей и дуг. В отличие от обычного циркуля обе ножки разметочного имеют заостренные концы.
Угольник- также служит для выполнения разметочных рисок. Он позволяет выполнить линии строго под прямым углом. Контроль уже выполненных прямых углов заготовки проверяют тоже угольником.
Малка — подвижный прибор, для разметки углов.
Кронциркуль- применяется для измерения наружных размеров детали. Данный инструмент имеет точность измерения: 0,25-0,5мм.
Нитрометр- Это измерительный инструмент который позволяет производить измерения в труднодоступных элементов детали.
Предназначен для измерения внутренних размеров, диаметров, отверстий, размеров пазов, выточек и т.д. Точность измерения до 0,1мм.