16.Сущность методологии «Шесть сигм»

Методология "Шесть сигм" основана на том, что существует прямая корреляция между числом дефектов продукции, увели­чением производственных затрат и уровнем удовлетворенности потребителей. При этом измеряемой характеристикой служит число дефектов на единицу продукции, возникающих на всех стадиях ее производства — от поставки сырья и материалов до транспортирования. Чем больше значение сигмы, тем менее ве­роятно, что возникнет дефект, тем выше надежность продукции, ниже затраты и продолжительность производственного цик­ла — соответственно, выше удовлетворенность потребителя. При нормальном распределении 99,74% данных оказыва­ются в диапазоне "три сигмы" со знаком плюс или минус. Это не соответствует требованиям заказчиков, так как связано с большими производственными затратами при использовании продукции. При шести единицах среднего квадратичного откло­нения (шести сигмах) вероятность выхода объекта бездефектных изделий может быть доведена до 99,99966%, что составляет около 3,4 дефекта на миллион изделий. Методология "Шесть сигм" основана на широком исполь­зовании статистических методов для выявления и устранения основных причин вариабельности конкретных процессов и по­вышения их характеристик. Методология "Шесть сигм" включает пять этапов, составляю­щих цикл DMAIC (Define — определить, Measure — измерить, Analyze — проанализировать, Improve — улучшить, Control — проконтролировать). На каждом из этапов выполняются опре­деленные действия, необходимые для достижения основной цели — полной удовлетворенности потребителя.

1. Определить — выбрать соответствующую проблему, процесс или проект.

2. Измерить — менеджер выбирает необходимые, критиче­ ски важные для качества дефекты, осуществляет необходимые измерения и оценивает воспроизводимость процессов.

3. Проанализировать — осуществить бенчмаркинг¹ основ­ ных показателей процессов и характеристик продукции; про­ вести анализ предварительных данных для документирования текущего состояния и воспроизводимости процесса; иденти­фицировать основные причины дефектов; выбрать факторы, обусловливающие достижение наилучших показателей.

4. Улучшить — осуществить улучшение характеристик, диагностику полученных результатов и выявление основных источников изменчивости; на основе планирования эксперимента выявить переменные, оказывающие существенное влияние на процесс; установить допуски по показателям качества; опреде­лить, как следует изменить процесс для того, чтобы значительно снизить уровни дефектности и выполнить (довести до конца) эти изменения.

5. Проконтролировать — создать систему контроля для того, чтобы убедиться, что происходят улучшения. При необходимости повторяют те или иные действия преды­дущих этапов. Результат реализации всех этапов — удовлетво­ренность потребителей и достижение необходимых финансовых показателей деятельности компании.

17.Сущность, цели, значение сертификации систем менеджмента качества

См. ИСО

Управление качеством, в настоящее время органически влилось в общий менеджмент организации. Наиболее популярное и методологически сильное направление в управлении качеством – Всеобщее Управление Качеством – Total Quality Management – предполагает, что в создании качественного продукта принимает участие все сотрудники фирмы, весь персонал. Качество создается на всех стадиях производства. Основа качества товара – это определение потребностей потребителя, то есть маркетинг. Стадии закупок, найма персонала, производства, хранении и доставки также пронизаны требованиями к качеству. На каждой стадии существуют свои методы и инструменты достижения качества. В России внимание к управлению качеством постоянно возрастает. Особенно остро проблема качества встает в свете предстоящего вступления России в члены ВТО – Всемирной Торговой Организации. 

Преобладающую роль в обеспечении качества играет эффективная структура и организация деятельности предприятия, т.е. система менеджмента качества. Поэтому в последние годы во многих передовых западных странах стало развиваться направление придания управлению качеством нормативной основы – создание системы сертификации систем менеджмента качества на предприятиях, согласно специально разработанным международным нормам. Получение сертификата является для предприятий мощным стимулирующим фактором, т.к. оно приносит ряд преимуществ на рынке, в частности, приобретение имиджа компании, производящей «качество». Считается, что менеджмент качества – это составная часть общего менеджмента фирмы, пронизывающая все подразделения и влияющая на все показатели. Система менеджмента качества является гарантией способности компании выпускать продукцию стабильного качества, соответствующую требованиям потребителя, нормативных документов и действующего законодательства.