2 .2 Производство обуви и создание новой коллекции

Производство обуви – очень сложный, трудоемкий и материалоемкий процесс.

В кругу специалистов принято говорить: «в обуви все начинается с колодки». Модельер-колодочник всегда находится в поиске новых форм. При этом с одной стороны, форма колодки должна соответствовать современному направлению моды, а с другой - учитывать анатомо-физиологические особенности стопы и быть удобной.

Когда найдена интересная по линиям носочная часть колодки в соответствии с каблуком (это сочетание всегда должно быть безупречным), подключаются дизайнер и модельер по проектированию верха обуви. Дизайнер готовит эскизы на данный фасон колодки, а модельер-конструктор выполняет построение чертежей с учетом методик по конструированию верха обуви и технологии производства.

После того как чертеж закончен, модельер приступает к его деталировке и передает полученный комплект деталей в производственную группу (иногда это экспериментальный цех). Там раскройщик раскраивает модель из кожи или любого другого материала, из которого дизайнер задумал образ готового изделия. На специальном оборудовании шьют заготовку верха - комплект деталей, соединенных между собой различными швами в единое целое.

После того как заготовка верха обуви сшита, к работе подключается обувщик-затяжщик, который на новую форму колодки прибивает основную стельку, в носочную часть заготовки вставляет подносок, в пяточную часть между верхом заготовки и подкладкой – задник. Все предварительно пропитывается клеем. Затем он приступает к затяжке заготовки на колодку, закрепляет по периметру следа колодки металлическими крепителями затяжную кромку, после чего заготовка принимает форму новой колодки. Как правило, заготовка должна быть выдержана на колодке в течение суток, чтобы материал, из которого сшита заготовка, хорошо отформовался и в носочной, и в пяточной части.

Затем, в зависимости от задумки дизайнера, обувщик готовит подошву и каблук. Каблук может быть окрашен красителем, может быть обтянут кожей, а может собираться из фликов (флики – это детали чепрачной кожи, собранные в несколько слоев по форме и высоте каблука) – это наборный каблук. После того, как работа по креплению деталей низа завершена, готовая пара обуви снимается с колодки.

С ледующим этапом является проверка готовой обуви по эстетическим данным. Новая модель проходит художественно-технический совет, принимается решение о внедрении утвержденной модели в массовое производство.

Модельер-колодочник приступает к серийному размножению колодок, а модельер-конструктор верха обуви готовит отработку шаблонов деталей в производственных цехах:

1. раскрой из материала верха;

2. пошив заготовки верха обуви;

3. пошив готовой обуви.

Получив положительный результат, модельер-конструктор передает комплект деталей верха и низа обуви на изготовление резаков.

В комплект входят:

1. наружные детали верха обуви;

2. детали подкладки верха обуви;

3. промежуточные детали верха обуви;

4. наружные, внутренние и промежуточные детали низа обуви.

Готовые резаки направляются в раскройный цех, и начинается массовый раскрой данной модели, затем по цепочке полученный крой направляют в заготовочный цех, а пошитую партию заготовки отправляют в пошивочный цех – цех готовой продукции. После прохождения определенного контроля по качеству, готовую обувь отправляют в магазин.