1. Экспертиза количества импортной обуви

Экспертиза количества импортной обуви может предусматривать проверку:

• соответствия количества мест данным товаросопроводительных документов;

• соответствия упаковки обуви условиям контракта;

• соответствия количества обуви по наименованию, артикулам, видам, моделям данным товаросопроводительных документов;

• соответствия маркировки артикула, размера и марки фирмы условиям контракта;

• соответствия маркировки полупар в паре;

• соответствия проверяемой обуви образцу - эталону, а при отсутствии такового дубликату эталона или соответствующему его описанию по каталогу и др.

Перед началом экспертизы рекомендуется осмотреть помещение, где хранится товар, ознакомиться с условиями его хранения. Обувь должна храниться в сухом, отапливаемом и проветриваемом помещении при температуре 12-18 С⁰ и относительной влажности 60-65%. Несоблюдение указанных условий приводит к образованию непроизводственных дефектов обуви (деформации верха, выступанию плесневых и других пятен).

На качество обуви оказывает большое влияние качество тары и упаковки. Тара и упаковка должны обеспечивать сохранность количества и качества обуви во время перевозки и хранения. Каждая пара обуви, как правило, должна перекладываться бумагой и упаковываться в индивидуальную коробку.

Обязательным является наличие четкой маркировки на таре, индивидуальной обувной коробке и обуви. Маркировка на таре и обуви определяется условиями контракта, или общими условиями поставок товаров между организациями стран - членов СЭВ:

• На индивидуальную коробку - чаще наносится маркировка, дающая сведения о товаропроизводителе, фирме, артикуле и размере обуви.

• Каждая полупара обуви - имеет маркировку артикула, размера, полноты и марки товаропроизводителя.

Нанесение маркировки производится в зависимости от вида обуви, наличия подкладки и застежки «молния»:

1. в летней бесподкладочной обуви - маркировка наносится на один из пяточных ремешков;

2. в туфлях и полуботинках с подкладкой - маркировка наносится на подкладке берц;

3. в бесподкладочной обуви - на внутренней стороне материалов верха в той же части обуви.

4. в зимней и осенней обуви - на утепленной подкладке, на клапане под застежку «молнию» или на штаферку.

Кроме этого маркировка может наноситься на специальной тесьме. Маркировка страны и фирмы, как правило, ставится на пяточную часть вкладной стельки, полустельки или подпяточника. Данные маркировки на таре и обуви необходимы для оформления акта экспертизы, а также для последующей проверки результатов экспертизы.

2. Экспертиза качества обуви

Задачи экспертизы качества обуви:

• определение качества по дефектам внешнего вида в соответствии с техническими требованиями контрактов;

• определение процента снижения качества обуви от наличия дефектов;

• определение процента уценки;

• определение качества на основании результатов лабораторных исследований;

• определение соответствия качества образцу (дубликату) закупленной обуви и др.

При проведении экспертизы проверки качества импортной обуви необходимо обращать внимание на следующие показатели:

1. Пара обуви - должна соответствовала по внешнему виду, материалам, конструкции и методу крепления подошвы утвержденному образцу закупки.

2. Все одноименные детали в паре - должны быть одинаковыми по плотности, толщине, форме, размерам, цвету и рисунку мереи.

3. Форма, ширина, высота и длина деталей обуви в обеих полупарах - одинаковы.

4. Материалы верха и низа зимней обуви и методы крепления - рассчитаны для носки при температуре до -30 С⁰, обуви из ПВХ и полиуретана до –10 С⁰ при сохранении эластичности верха.

5. Верх обуви - чистый, без пятен, складок, морщин, трещин, осыпания покрытия, разрывов кожи по строчке и отдушистости.

6. Детали верха обуви - скреплены обувными нитками, обеспечивающими прочность крепления.

7. Верхний кант и передний край заготовки и подкладки - обработаны согласно техническим условиям контракта.

8. Подкладочные материалы должны быть с крашением, устойчивым к сухому и мокрому трению.

9. Бахтармянная сторона кож бесподкладочной обуви - хорошо отшлифована.

10. Подкладка - хорошо вытянута, без разрывов, складок, загрязнений, трещин и осыпания покрытия.

11. Подкладка из натурального или искусственного меха - с плотным, равномерным по высоте ворсом.

12. Подкладка в местах соединения, при отсутствии ниточных швов - хорошо подклеена.

13. Края деталей верха и подкладки - равномерно спущены по линии скрепления, чистые и ровные.

14. Тачные швы - тщательно разглажены, расстрочены или проклеены тесьмой.

15. Строчка, соединяющая детали - ровная, чистая, без пропусков стежков и обрывов ниток.

16. Стежки - равномерные, хорошо утянутые, на одинаковом расстоянии от края деталей и параллельны друг другу, концы нитей закреплены и обрезаны.

17. Крепление декоративной фурнитуры, украшений и застежек – прочное и симметричное.

18. Подноски и задники в обуви - упругие и формоустойчивые, хорошо отформованы. Задники устойчивые по всему периметру, кроме верхней части на расстоянии 18-20 мм от края и в крыльях на расстоянии 18-25 мм от концов, хорошо приклеены к верху и подкладке обуви.

19. Поверхность затяжной стельки внутри обуви - ровная, гладкая, без выступающих гвоздей и скобок, соответствует следу колодки по контуру и размеру.

20. Вкладные стельки - должны соответствовать контуру следа, не иметь складок, быть хорошо вклеены.

21. Детали низа - плотно прилегают друг к другу и к деталям верха, без зазоров и расщелин.

22. Урез подошвы и боковая поверхность каблука - обработаны, окрашены и отделаны соответственно материалу подошвы и каблука.

23. Открытый край подошвы - равномерно выступает за грань следа обуви. Поверхность подошвы ровная, без вылегания промежуточных деталей.

24. Каблуки в паре - одинаковые по форме, длине, высоте и ширине. Набойки - хорошо закреплены на каблуке и обеспечивают возможность их ремонта.

Контроль качества обуви по внешнему виду, отсутствию или наличию дефектов можно производить органолептическим методом – когда показатели качества обуви определяются с помощью органов чувств. При указанном методе полный осмотр обуви выполняется в следующей последовательности.

1. Проверяют соответствие полупар по материалу, крою, цвету, отделке; правильность строчки заготовки; общее состояние верха, состояние уреза подошвы. На ощупь определяют плотность материала состояние лицевого слоя кожи.

2. Проверяют правильность затяжки и оформления пяточной части, постановки заднего наружного ремня, формы и линии строчек, правильность линии заднего шва. Нажимая большими пальцами правой и левой руки, проверяют высоту и упругость жесткого задника.

3. Устанавливают парность обуви по высоте задинок, голенищ, высоте задних ремней и каблуков. На ощупь определяют упругость и высоту задников с боков.

4. Проверяют соответствие рисунка, качество подошвы и ее отделку в паре, ровность простилания, закрытие порезки (рисса), расстояние подошвенного крепления от края подошвы, маркировку. Осматривают фронт каблука, правильность установки и состояние его отделки, а также состояние подошвы у фронта каблука, плотность прилегания деталей низа.

5. Проверяют парность обуви по длине подошв и каблуков, толщине подошв; осматривают чистоту отделки уреза и каблуков, качество материала и отделки с боковой внутренней стороны.

6. Проверяют каждую полупару в отдельности. Большим пальцем руки проверяют состояние геленка, состояние ходовой поверхности подошвы и набойки каблука.

7. Осматривают и проверяют качество и состояние верха, прочность скрепления деталей, правильность строчек, отсутствие пересечения материала, царапин, пятен и т.п. в каждой полупаре.

8. Проверяют внутреннюю отделку обуви: нет ли гвоздей, шпилек, бугров на стельке, складок и разрывов на подкладке, а также расположение жесткого носка, соответствие вкладных стелек контуру следа обуви и правильность их вклеивания, не выступает ли край основной стельки на грань подошвы.

9. Проверяют состояние заднего внутреннего ремня и кожаной подкладки, наличие складок, разрывов, перекосов, пятен, плешин, правильность прикрепления язычка.

Кроме этого, при контроле качества обуви органолептическим методом применяют различные инструменты и простейшие измерительные приспособления. С их помощью определяются линейные размеры обуви - высоты, длины обуви длины и ширины подошв и стелек, ширины берцев ботинок и голенищ сапог, высоту каблука, приподнятости носочной части обуви, длины и перекоса носков, высоты и перекоса задников, перекоса берцев и задних наружных ремней.

1. Высота различных видов обуви определяется следующим образом:

• полуботинок или туфель – измеряем расстояние по линии заднего шва или средней линии наружного заднего ремня от верхнего канта до подошвы, подложки или до каблука (в случае крепления его непосредственно к пяточной части обуви);

• ботинок - измеряем расстояние по вертикали от средней точки верхнего канта внутреннего берца до верхней грани подошвы или подложки;

• сапог – измеряем расстояние по средней линии внешней стороны от верхнего края голенища до верхней грани подошвы или подложки.

2. Длина обуви – измеряется расстояние по горизонтали от наиболее выпуклой точки пяточной части до наиболее удаленной точки носочной части подошвы.

3. Ширина берцев - измеряется расстояние по верхнему канту с внутренней стороны от линии заднего шва или середины ширины заднего наружного ремня до угла, образуемого верхним и передним краями берца. При закругленных углах берцев - до точки пересечения с касательной, перпендикулярно проведенной к переднему краю берца.

4. Ширина голенищ - измеряется расстояние в нижней части у верхней точки шейки переда и в верхней части перпендикулярно переднему краю голенища.

5. Высота каблука - измеряется расстояние по вертикали от грани следа пяточного закругления по заднему шву до ходовой поверхности набойки за вычетом толщин деталей низа в пучковой части (подошвы, платформы, подложки, декоративного ранта).

6. Длина носков - измеряется расстояние от грани крепления подошв к заготовке до середины прикрепления союзки.

7. Приподнятость носков - измеряется расстояние по вертикали от горизонтальной плоскости, на которой установлена обувь, до нижней грани уреза подошвы в носочной части.

8. Высота задников:

• ботинок, полуботинок и туфель - измеряется расстояние по вертикали заднего шва или по средней линии заднего наружного ремня от линии соединения пяточной части обуви с подошвой, подложкой, платформой или каблуком до верхней грани задника, определяемой на ощупь;

• сапог - измеряется расстояние по вертикали заднего шва от линии соединения пяточной части с подошвой или подложкой до верхней горизонтальной строчки.

9. Парность каблуков по высоте в паре обуви может быть установлена прикладыванием одной полупары краями набойки каблука к месту соединения подошв с пяточной частью другой полупары.

10. Правильность установки каблуков в обуви характеризуется полным совпадением их ходовой поверхности с горизонтальной плоскостью и отсутствием перекоса каблука по отношению к средней линии пяточной части обуви.

1 1. Определение перекоса берцев, каблуков и наружных ремней.

• Перекос берцев характеризуется разницей результатов измерения высоты внутренней и полевой сторон берцев полупары обуви. Измерения производят по вертикали от середины краев берца до грани подошвы.

• Перекос каблука характеризуется несовпадением прямой линии, перпендикулярной ходовой поверхности набойки, со средней линией пяточной части.

• Перекос задних наружных ремней или задних швов определяют по несовпадению прямой, проведенной вдоль шва или ремня и разделяющей его на две равные части, со средней линией пяточной части обуви. Измерения производят у верхнего края и у основания. Перекосом считается максимальное значение отклонения.

Таблица определения качества обуви

В основу определения потери качества обуви положены следующие принципы:

1. Потеря качества обуви определяется по наличию обнаруженных дефектов.

2. Оценка качества обуви производится по наиболее существенному дефекту.

3. Определение потери качества обуви в процентах производится по худшей полупаре.

4. Размер потери качества зависит от вида и выраженности дефекта.

5. При определении потери качества ношеной обуви размеры потери качества увеличиваются в зависимости от степени износа и внешнего вида обуви на 20-40%.

Степень естественного износа обуви характеризуется:

• истиранием подошвы и фирменной набойки каблука;

• деформацией верха;

• загрязнением внутренних деталей обуви.

Степень износа может быть незначительной, средней и значительной.

1. Незначительный износ

• наличие потертости подошвы без изменения ее толщины на отдельных участках, истирание края набойки каблука;

• слабовыраженная деформация верха;

• отсутствие (или незначительные) загрязнения внутренних деталей обуви;

• размер потери качества увеличивается на 20%.

2. Средний износ

• износ подошвы или ее отдельных частей не более 1/3 толщины и неполное истирание набойки каблука;

• наличие деформации верха без резкого изменения первоначальной формы;

• незначительное загрязнение внутренних деталей обуви;

• размер потери качества увеличивается на 30%.

3. Значительный износ

• износ подошвы или ее отдельных частей более 1/3 толщины и полный износ фирменной набойки;

• резкая деформация верха обуви;

• сильное загрязнение внутренних деталей обуви;

• размер потери качества увеличивается на 40%.

В таблице определения качества обуви приведены наиболее часто встречающиеся дефекты обуви и даны их формулировки для написания в акте экспертизы, а также рассмотрены внешние признаки дефектов и причины их образования.