- •3. Результаты термической обработки образцов
- •4. Графические зависимости твердости стали от элементов режима то и их обоснование (по данным табл. 3.1 и 3. 2)
- •5. Тесты входного и модульного контроля
- •1. Какие основные виды то применяются при изготовлении деталей?
- •2. Какие основные элементы режима то определяют структуру и свойства стали?
- •Рекомендуемая литература
Кафедра технологии материалов и судоремонта
Дисциплина «Материаловедение и технология материалов»
ОТЧЕТ
о выполнении лабораторной работы № 2
"Исследование влияния элементов режима термической обработки (ТО) на структуру и твёрдость углеродистой стали", до 6 ч (определяется преподавателем).
Исполнитель: Курсант (студент) ______________ Группа_____ Дата______
1. Цель работы
1. Изучить сущность основных видов термической обработки стали: отжига, закалки, нормализации и отпуска.
2. Научиться производить закалку, нормализацию и отпуск стали.
3. Исследовать влияние температуры нагрева и скорости охлаждения на твердость закаленных и нормализованных образцов.
2. Оборудование, инструмент и материалы
1.Образцы для исследования: __________________________
2.Твердомер ТК-2____________________________________
3.Муфельная электропечь "СНОЛ": _____________________
4.Станок для приготовления микрошлифов ______________
5.Реактив для травления шлифов: 4 % раствор HNO3 в спирте
6.Микроскоп Неофот -21 ______________________________
3. Результаты термической обработки образцов
Таблица 3.1- Значения твердости образцов
№№ образцов |
Марка стали |
Твердость образцов после отжига |
Температура закалки, °С |
Твердость образцов после закалки в середах (HRC) |
|||
НВ |
HRC |
Вода |
Масло |
Воздух |
|||
1 |
|
|
|
650 |
|
|
|
2 |
750 |
|
|
|
|||
3 |
850 |
|
|
|
|||
4 |
|
|
|
650 |
|
|
|
5 |
750 |
|
|
|
|||
6...9 |
850 |
|
|
|
|||
10 |
|
|
|
650 |
|
|
|
11 |
750 |
|
|
|
|||
12 |
850 |
|
|
|
|||
13 |
|
|
|
650 |
|
|
|
14 |
750 |
|
|
|
|||
15 |
850 |
|
|
|
|||
Таблица 3.2- Значение твердости образцов после отпуска закаленной стали
№№ образцов |
Марка стали |
Температура отпуска, оС |
Вид отпуска |
Твердость (HRC) |
7 |
|
200 |
низкий |
|
8 |
400 |
средний |
|
|
9 |
600 |
высокий |
|
4. Графические зависимости твердости стали от элементов режима то и их обоснование (по данным табл. 3.1 и 3. 2)
4.1 Зависимость твердости стали от температуры закалки и ее обоснование
_
HRC
toC
4.2. Зависимость твердости стали от скорости охлаждения при закалке и ее обоснование
HRC
Vохл
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
4.3 Зависимость твердости стали от содержания углерода при закалке и ее обоснование
_
HRC
С%
4.4. Зависимость твердости закаленной стали от температуры отпуска и ее обоснование
_
HRC
toC