- •1. Порядок составления и чтение технической документации ведения вскрышных работ.
- •2. Порядок составления и чтение технической документации ведения добычных работ. Разработка проекта.
- •Исходные данные для проектирования:
- •3. Порядок расчёта фактического объема вскрышных работ.
- •4. Порядок расчёта фактического объема добычных работ.
- •5.Определить высоту уступов при выемке мехлопатами карьерного типа.
- •6.Определить производительность комплекса оборудования.
- •7.Определить теоретическую производительность экскаватора в разрыхленной массе.
- •8. Принцип расчета ширины траншеи при тупиковом развороте автотранспорта.
- •9. Дать характеристику транспортной системе разработки и основных параметров.
- •10. Дать характеристику бестранспортной системе разработки и основных параметров.
- •11.Для конкретных горно-геологических условий рассчитать количество автотранспорта, задействованного на вскрышных работах.
- •1. Выбор модели автосамосвала, определение параметров автодороги, производительности и потребности в автосамосвалах
- •12. Порядок ведения отвалообразования при разработке месторождений открытым способом.
- •13.Правила ведения рекультивации нарушенных земель.
- •14.Порядок расчета выбросов, загрязняющих веществ на карьерах.
- •15. В зависимости от объёма добычи, мощности пласта и крепости породы наметить типоразмер выемочных машин и их количество.
- •16. В зависимости от объёма добычных работ и дальности транспортировки полезного ископаемого выбрать и обосновать типоразмер транспортных средств и их количество.
- •17. Выбрать и обосновать транспортные средства для перемещения вскрышных пород.
- •18. Принцип подсчета электрических нагрузок на карьерах.
- •19. Геолого-маркшейдерское обеспечение горных работ.
- •20.Порядок расчета технико-экономических показателей карьеров и разрезов.
14.Порядок расчета выбросов, загрязняющих веществ на карьерах.
Загрязнение атмосферного воздуха при взрывных работах в карьерах происходит за счет пыли и вредных газов, образующихся при взрывах, и выделения газов из взорванной горной массы. При планировании и отчетности по охране атмосферного воздуха на действующих карьерах взрывы следует рассматривать как единый источник. При расчетах рассеивания в атмосфере вредных выбросов из карьеров пылегазовое облако и взорванную горную массу следует рассматривать как два самостоятельных источника загрязнения атмосферы. Пылегазовое облако - мгновенный залповый неорганизованный выброс пыли и нагретых газов, включая окись углерода и окислы азота. Взорванная горная масса - постоянно действующий в течение периода ее экскавации источник неорганизованных выбросов окислов углерода и азота.
Для проведения расчетов рассеивания в атмосфере пылегазового облака необходимо определить его основные параметры, включая объем, высоту подъема, температуру, концентрацию в нем вредных веществ и их валовое количество.
На железнодорожном транспорте эксплуатируется около 100 предприятий по переработке щебня.
Технологический процесс производства щебня заключается в добыче горной массы и ее переработке.
Добыча горной массы производится в карьере открытым способом с применением взрывных работ.
В качестве исходной горной массы используются изверженные (граниты; сиениты; диориты), осадочные (известняки; доломиты; песчаники) и метаморфические (кварциты; гнейсы) породы.
Добываемая в карьере горная масса грузится экскаватором на автомобильный или железнодорожный транспорт и доставляется на переработку в дробильно-сортировочный цех, где, в зависимости от вида породы и получаемой конечной продукции, подвергается двух- или трехступенчатому дроблению. После сортировки готовая продукция подается конвейерными транспортерами на открытый склад, откуда отгружается в автомобильный или железнодорожный транспорт.
Помимо основных производственных цехов: горного и дробильно-сортировочного, в состав щебеночного завода входят вспомогательные цеха: транспортный, ремонтно-механический, котельная.
Основным загрязняющим воздушную среду веществом, выделяющимся в процессе получения щебня, является минеральная пыль, содержащая, в зависимости от вида горной массы, до 70% и выше свободной двуокиси кремния.
Интенсивным пылеообразованием сопровождаются процессы дробления, сортировки, транспортировки, отгрузки готовой продукции.
При проведении взрывных работ в карьере происходит залповый выброс большого количества пыли и газов.
Для борьбы с пылевыделениями при производстве щебня используются гидрообеспыливание и аспирация.
На неотапливаемых заводах гидрообеспыливание сезонное, в отапливаемых - круглогодичное.
Применение гидрообеспыливания позволяет сократить пылевыделение до двух раз. Использование гидрообеспыливания может быть ограничено условиями эксплуатации технологического оборудования и требованиями к качеству выпускаемой продукции.
Выбросы пыли от технологического оборудования по переработке щебня могут быть организованные и неорганизованные.
К организованным источникам относятся аспирационные системы, оборудованные пылеочистными установками.
К неорганизованным источникам относятся выбросы, поступающие в воздушную среду в виде ненаправленных потоков пыли в результате нарушения герметичности или отсутствия укрытий технологического оборудования.
В качестве пылеулавливающих установок для очистки запыленного воздуха используются: на неотапливаемых заводах - сухие циклоны и рукавные матерчатые фильтры; на отапливаемых заводах - циклоны-промыватели. Очистка запыленного воздуха может быть одноступенчатая или двухступенчатая.
Исходные данные -
условия ПО Эстонфосфорит:
-
тип взрываемых пород - известняк
-
масса ВВ на взрыв - 20 т
-
тип ВВ - зерногранулит 50/50
-
крепость взрываемых пород - 8-10
-
объем взрываемых пород - 43500 м
-
глубина скважин - до 15 м
-
средний удельный расход ВВ - 0,46
кг/м
-
годовой расход ВВ - 2052 т
Объем
пылегазового облака составит (формула
4.1):
м
.
Концентрация пыли в облаке определится по формуле (5.1) при 0 и 0,064 т/т:
мг/м
.
Выброс пыли от одного взрыва рассчитывается по формуле (6.1):
т.
Выброс пыли в атмосферу с
учетом гравитационного оседания в
пределах карьера составит:
т
.
Годовой выброс пыли в атмосферу при взрывных работах определяется по формуле (6.5):
Общее выделение газообразных вредных веществ при взрыве (с пылегазовым облаком и из взорванной горной массы) определяется по формуле:
,
т.
При зерногранулите 50/50 по приложению 2 (строчка 2)
т/т
т
т.
Годовой
выброс газообразных вредных веществ
на карьерах "Эстонфосфорит"
составит:
-
окиси углерода
т;
-
окислов азота
т.
