Вишивка бісером

Склоробство виникло 6000 років тому в Фінікії, про що розповідає легенда: фінікійські моряки, везучи з Африки вантаж соди, висадилися на нічліг і обклали вогнище не камінням, а шматками соди, і на ранок вони знайшли в золі злиток, прозорий і дуже твердий. Це було скло. Зі скла почали робити намисто, які ставали все дрібніше і дрібніше - так з'явився бісер. Бісер - чудовий по своїх декоративних якостях матеріал. Він привертав увагу майстрів з незапам'ятних часів. Попередники бісеру - скляні намистини – прикрашали одяг давньоєгипетських фараонів. Центром виробництва бісеру в Европі була Венеціанська республіка. Тут виготовляли дзеркала, намистини, гудзики, бісер та інше. Завдяки ретельній охороні секретів скляного майстерності (до них ставилися складу скляної маси, виробництво соди і т.д.), Венеції до кінця 17 століття вдавалося зберігати монополію на виробництво бісеру і скла. Цю монополію порушили майстри Богемії (Північна Чехія). Вони розробили технологію отримання так званого "лісового скла", замінивши соду деревною золою. Богемське скло добре піддавалося ограновуванню і володіло чудовими оптичними властивостями. Поступово богемський бісер потіснив венеціанський на світовому ринку. І в даний час Чехія є одним з основних виробників бісеру в світі. Використовувався бісер і в Стародавній Русі. Перші відомості про це належать до 9 - 12 ст. Попередником бісеру на Русі був перли. Широкому поширенню перлинного шиття сприяла відносна доступність матеріалу, так як прісноводні молюски жемчужніци удосталь водилися в річках і озерах. Для багатьох народів Російської імперії елементи одягу, оздоблені дрібним річковим перлами, а з 18 століття і бісером, стали невід'ємною частиною національного костюма.

Отримання, будова та властивості хімічних волокон і ниток

Основні етапи отримання хімічних волокон і ниток. Прототипом процесу отримання хімічних ниток послужив процес утворення шовкопрядом нитки при завивці кокона. Незважаючи на деякі відмінності в отриманні хімічних волокон і ниток різних видів, загальна схема їх виробництва складається з п'яти основних етапів.

Отримання і попередня обробка сировини. Сировина для штучних волокон і ниток, що складається з природних полімерів, зазвичай отримують на підприємствах хімічної або харчової промисловості шляхом виділення з речовин, що утворюються в природі: деревини, насіння, молока і т. п. Попередня обробка сировини полягає в його очищенні або хімічному перетворенні в нові полімерні сполуки .

Сировину для синтетичних волокон і ниток отримують шляхом синтезу полімерів з простих речовин на підприємствах хімічної промисловості. Попередньо ця сировина не обробляється.

Обробка. Хімічні волокна і нитки безпосередньо після формування не можуть бути використані для виробництва текстильних матеріалів. Вони вимагають додаткової обробки, яка включає в себе ряд операцій .

Видалення домішок і забруднень необхідно при отриманні віскозних, білкових і деяких видів синтетичних ниток, якi формуються мокрим способом. Ця операція здійснюється шляхом промивання ниток у воді або різних розчинах. Біління ниток або волокон, які згодом забарвлюються в світлі і яскраві кольори, проводиться шляхом їх обробки оптичними відбілювачі.

Витягування і термообробка синтетичних ниток необхідні для перебудови їх первинної структури. При витягуванні послаблюються міжмолекулярні зв'язки, відбуваються розпрямлення і переорієнтація макромолекул та їх агрегатів в осьовому напрямку нитки і утворюється більш впорядкована структура. В результаті нитки стають міцнішими, але менш розтяжними. Тому після витягування проводять термообробку для релаксації внутрішніх напружень і часткової усадки ниток за деякого ослаблення міжмолекулярних зв'язків і придбання макромолекулами зігнутої форми при збереженні їх орієнтації.

Поверхнева обробка необхідна для надання ниткам здатності до подальших текстильних переробок. При такій обробці підвищуються ковзання і м'якість, зменшуються обривність, знижується електризованість і т. п. Сушка ниток після мокрого формування та обробки різними рідинами виконується в спеціальних сушарках.

Текстильна переробка. Цей процес передбачений для з'єднання ниток і підвищення їх міцності (скручування і фіксація крутки ), збільшення обсягу паковок ниток ( перемотування ), оцінки якості отриманих ниток (сортування ).

Модифікація текстильних волокон. Одним з основних напрямків розширення та покращення асортименту хімічних волокон є модифікація існуючих для додання їм нових заздалегідь заданих властивостей. Це досягається за рахунок введення змін в технологічний процес отримання хімічних волокон на всіх його стадіях. Все розмаїття методів модифікації являє собою два види модифікації - хімічну та фізичну ( структурну ).

Хімічна модифікація. Полягає в частковому направленому зміні хімічного складу основного волокноутворюючих - ного полімеру. Завдяки їй отримують волокна з новими властивостями.

Фізична (структурна) модифікація волокон. Полягає в направленому зміні надмолекулярного і морфологічної будови волокон.