7)Определяем выработку на 1рабочего в смену:

Ввыр= = = 2,4м²

4)Техника безопасности при бетонных и опалубочных работах:

При опалубочных, арматурных, бетонных и распалубочных работах необходимо следить за закреплением лесов и подмостей, их устойчивостью, правильным устройством входов, перил, а также соблюдать правила техники безопасности плотничных, арматурных и бетонных работ. Опалубщики, работающие на высоте, снабжаются предохранительными поясами. При установке арматуры колонн и других вертикальных конструкций высотой более 3 м через каждые 2 м по высоте устанавливают подмости с перилами. Воспрещается на ходу бетоносмесителя помогать выгрузке смеси из барабана лопатой или другим инструментом. Бетонщики, работающие с вибраторами, обеспечиваются спецодеждой — резиновыми сапогами и перчатками.

Все части электросварочных установок, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты кожухами. Все электромоторы, корпуса сварочных трансформаторов, генераторов и др. должны быть заземлены. Рукоятки вибраторов иметь амортизаторы.

Бетонщик, наносящий торкрет на поверхность, должен работать в спецодежде с капюшоном и в предохранительных очках.

Бадьи, бункера, ковши для подачи бетонной смеси к месту укладки краном должны быть оборудованы надежными замками, исключающими случайную выгрузку бетонной смеси.

На участке электропрогрева вывешивают предупредительные надписи и устанавливают сигнализацию о подаче  напряжения на участок, его ограждают и хорошо освещают в ночное время. Во время электропрогрева запрещается производить какие-либо другие работы на участке под напряжением выше 60 В за исключением измерения температуры, что обычно выполняют специально проинструктированные лица.

5)Контроль качества:

Контроль качества опалубочных работ зависит от качества опалубочных работ, и особенно на фундаментах зависит качество всех последующих работ. Вот почему уделяют особое внимание контролю качества опалубочных работ. Визуальный контроль качества опалубки на строительной площадке осуществляется до её сборки.

Периодический инструментальный контроль качества опалубки должен осуществляться: для стальных элементов не реже, чем через каждые 20 оборотов, элементов из древесины – через 5 оборотов.

Для достижения высокого качества монолитных железобетонных конструкций необходимо вести непрерывный контроль и наблюдение за состоянием опалубки, лесов и креплений в процессе бетонирования. При выявлении деформаций или смещений опалубки необходимо прекратить бетонирование до их устранения (возврат в проектное положение, усиление креплений, лесов и т.д.). Правильность расположения основных элементов опалубки, лесов и креплений должна проверяться при помощи геодезических приборов.

Однако, допустимые отклонения предусмотрены нормами. Существуют целые таблицы допустимых отклонений при установке опалубки на разные виды опалубки и на разные элементы опалубки. Допускаемые, при контроле качества опалубки, отклонения размеров опалубки:

-длина и ширина щитов разборной опалубки и каркасов до 1мм - 3мм, более 1мм – 4мм, по диагонали – 5мм; отклонение кромок щитов от прямой линии или от поверхности конструкции – 4мм;

-смещение от проектного положения отверстий для соединительных элементов (болтов, натяжных крюков) – 2мм.

При контроле качества установленной опалубки нужно учитывать такие допустимые отклонения:

-между опорами поддерживающих деревянных конструкций на 1м длины – 25мм, но не более75мм на весь пролет;

-от вертикальной и наклонной плоскости установленной опалубки – 5мм на 1м высоты, на всю высоту фундаментов- 20мм, на всю высоту стен и колонн высотой до 5м – 10мм, свыше 5м – 15мм;балок и арок – 5мм. Смещение осей опалубки фундаментов – 15мм, стен и колонн – 8мм, балок, прогонов и арок – 10мм; Между внутренними поверхностями опалубки балок, колонн и стен – 3мм; отдельные неровности внутренних плоскостей опалубки при проверке двухметровой рейкой – 3мм.

Снятие опалубки по окончанию бетонирования допускается только после достижения бетоном установленной проектом прочности.