Лабораторная работа №8 Пластикация натурального каучука.

Цели и задачи работы:

1) изучить технологию подготовки НК к смешению: процесс декристаллизации и механической пластикации на вальцах.

Оборудование и материалы:

Для декристаллизации: Для пластикации

• термошкаф с обогревом - вальцы лабораторные

• весы циферблатные - ванна охладительная

• нож для резки каучука - весы технические с разновесами

• часы режимные - нож для резки каучука

• мыльный раствор - нож вальцовочный

• каучуки - часы режимные

- каучуки

Образцы для испытания:

Для испытания берут 300 граммов НК, отрезая его от кипы с помощью ножа для резки каучука.

Оборудование для испытания

Для проведения процесса декристаллизации применяют термошкаф. Перед началом работы шкаф прогревают до заданной температуры. Для проведения процесса пластикации применяют лабораторные вальцы - ЛБ320 – 160/160.

Порядок выполнения работы.

1) каучук, подлежащий декристаллизации, кладут на полку термошкафа так, чтобы куски не соприкасались со стенками термошкафа и друг с другом.

2) пластикация осуществляется на лабораторных вальцах.

Расчётные формулы:

Производительность термошкафа Q (ка/ч) рассчитывается по формуле:

Q = ,

Где: Q – часовая производительность, кг/ч

60 – коэффициент перевода

g – навеска каучука, кг

а – коэффициент использования машинного времени (0,8 – 0,95)

t₁ – время декристаллизации, мин

t₂ – время перезарядки термошкафа, мин

Производительность вальцов Q (кг/ч) при пластикации рассчитывается по формуле:

Q = ,

Где: Q – производительность вальцов, кг/ч

60 – переводной коэффициент

V – полезный объём вальцов, м³

p – плотность каучука, кг/м³

а – коэффициент использования машинного времени (0,8 – 0,95)

t₁ – время пластикации, мин

t₂ – время перезарядки вальцов, мин

Q = ,

Где: Q – производительность вальцов, кг/ч

60 – переводной коэффициент

m – масса единовременной загрузки, кг

а – коэффициент использования машинного времени (0,8 – 0,95)

Результаты испытания

Таблица

Тип каучука	Масса загрузки, кг	Температура, 0С	Время декристаллизации, мин	Производительность часовая шкафа, кг/ч
НК светлый креп	0,32	70	0	0,5

Таблица

Тип каучука	Навеска каучука, кг	Время пластикации, мин	Производительность часовая вальцов, кг/ч
НК Светлый креп	0,32	8	4,6

Вывод:

Работа выполнена в полном объеме

Лабораторная работа № 9

Экструзия ( шприцевание) резиновых смесей

Цели и задачи работы:

1) изучить методику проведения работы;

2) изучить процесс шприцевания резиновых смесей;

3) рассчитать производительность оборудования, усадку резиновых смесей.

Сущность метода испытания

Сущность процесса экструзии заключается в продавливание резиновой смеси под давлением в отверстие профилирующего устройства экструдера (червячная машина) в целях получения заготовок заданной длинны, заданного профиля и размеров. На процесс шприцевания оказывают влияние различные факторы: состав резиновой смеси, пластичность, вязкость резиновой смеси, температурный режим, скорость шприцевания, режим питания машины, конструкция червяка и профилирующих деталей, размеры заготовок.

Оборудование и материалы:

• пресс червячный

• вальцы лабораторные

• весы

• профилирующие детали

• резиновая смесь

• часы режимные

Образцы для испытания

Для проведения работы используется резиновая смесь в количестве 1,0 – 1,5 кг.

Оборудование для испытания

Для шприцевания применяют червячную машину.

Порядок выполнения работы.

1) резиновую смесь разогревают на вальцах по режиму и снимают в виде полос

2) осуществляют подбор профилирующих деталей в соответствии с заданием

3) профилирующие детали устанавливают в головке червячного пресса

4) при проведении процесса шприцевания делают замеры:

• длинны заготовки

• диаметра (толщину) заготовки

• массы заготовки

5) по окончанию работы прекратить подачу резиновой смеси, остановить машину, снять головку и освободить машину от остатков резиновой смеси, приведя машину в действия.

6) очистить детали машины от резиновой смеси.

Расчётные формулы

Усадка смеси (%) по толщине U₁, ширине U₂ и длине U₃ профиля рассчитывают по формуле:

U₁, U₂ = ,

U₃ = ,

Где: b₀ – толщина и ширина профиля до усадки, мм

b₁ – толщина и ширина после усадки, мм

l₀ – длинна заготовки до усадки, мм

l₁ – длинна заготовки после усадки, мм

Расчет производительности червячной машины определяется по формуле:

Q = 60·W·g·a.

Где: W – линейная скорость, м/мин.

g – масса одного метра заготовки, кг

a – коэффициент использования машинного времени, (0,8 – 0,9)

Результаты испытания

Таблица

Диметр шайбы, мм	Диаметр дорна, мм	Скорость машины, об/мин	Диаметр загото- вки, мм	Толщина стенки, мм	Масса загото- вки, кг	Произ- води- тельнос- ти, кг/ч	Длинна Заго- товки, м	Линейная скорость, м/ч	Усадка по
									Длине, %	Ширине, %
17,3	9,9	42,4	21,9	4,43	93,3	17,90	36	1,44	5,55	26,58
			21,8	4,55			36,5	1,44	4,55	26,01
			22,7	4,58			36,2	1,44	4,14	31,21

Вывод: Выполнено в полном объеме.