6.Причинно-следственная диаграмма
Причинно-следственная диаграмма, или диаграмма Исикавы так же называется «рыбьим скелетом».
Диаграмма Исикавы является наиболее эффективным графическим способом исследования и определения существенных причинно-следственных взаимосвязей между факторами и последствиями в исследуемой ситуации.
Так как при изучении газосиликатного блока мы выявили несколько существенных проблем, которые оказывают большое влияние на качество конечного продукта, то стоит построить данную диаграмму для их устранения.
Проведя анализ, мы выявили структуру проблемы. Для того, чтобы уменьшить количество дефектов газосиликатного блока стоить применить следующие меры:
Персонал.
Необходимо улучшить профессиональные навыки в области процесса производства; оценка качества выполнения; создать достойные условия труда; сплоченность коллектива.
Технологический процесс.
Главная часть производственного процесса, включающая контроль над составными частями газосиликатного блока является отслеживание соответствующих долей смеси и качества поверхностей детали. Проектирование данного процесса является наиболее важным этапом производства продукта, влияющий на весь жизненный цикл товара.
Оборудование.
Для улучшения качества необходимо постоянное обновление техники, что само по себе делает процесс изготовления наиболее качественным и позволяет повысить конкурентоспособность на рынке.
Исходные материалы.
Составляющие газосиликатного блока (а это вода, кварцевый песок, известь и алюминиевая пудра) обязательно должны быть качественными и в должных количествах, иначе продукция заблаговременно будет обречена на брак.
Среда.
Рабочее место сотрудника должно соблюдать все средства санитарные и защиты нормы, комфортабельность, что в свою очередь так же повышает трудоемкость.
Вывод по К.Р:
Данная работа позволила проанализировать производство газосиликатных блоков на заводе ЗАО «Воронежский комбинат строительных материалов» по основным статистическим методам качества. Выявить основные проблемы при помощи гистограммы, диаграмм Парето и разброса, построить контрольную карту и подытожить все выводы контрольным листом, а благодаря причинно-следственной диаграмме выявили основные проблемы и предложили методы их решения.
Несмотря на то, что линия изготовления газосиликатных блоков открылось относительно недавно, проанализировав гистограммы можно сделать вывод, что из-за больших объемов производства оборудование требует ремонта, что в свою очередь сыграет большую роль в улучшении качества продукции. Однако, невзирая на то, что ЗАО «ВКСМ» является передовым в Воронеже и области некоторые существенные проблемы, которые можно отследить в контрольном листе, не дают производству полностью ликвидировать бракованные изделия.