Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Воронежский ГАСУ»

Кафедра «Автоматизация технологических процессов и производств»

Курсовая работа

по дисциплине «Статистические методы управления качеством»

на тему «Оценка качества продукции»

Выполнил:

студент группы 621Б

Соболев А.С.

Проверила:

К.т.н. доц.

Поцебнева И.В

Воронеж 2013

Задание

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Воронежский государственно-строительный университет

Строительно-технологический факультет

Кафедра Автоматизации технологических процессов и производств.

Задание на курсовую работу

Студент: Соболев Александр Сергеевич, гр. 621Б

Тема курсовой работы: «Оценка качества продукции»

Утверждена на заседании кафедры от 15.10.2013 протокол № 14

Срок защиты работы: до 27.01.2014 года

Краткая аннотация задания:

_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Научный руководитель

К.т.н., доцент И.В. Поцебнева

Зав. кафедрой АТПиП

К.т.н., доцент В.Е. Белоусов

Задание принял к исполнению А.С.Соболев

Дата_____________

:

1. Тема работы: Оценка качества продукции с помощью применения статистических методов управления качеством.

2. Цель: изучить основные методы контроля качества на примере производства газосиликатных блоков.

• Определить основные причины брака, с помощью диаграмм Парето;

• Построить гистограмму;

• Построить диаграмму разброса;

• Построить контрольные карты и произвести анализ процесса производства;

• Построить контрольный листок и провести анализ данных на его основе;

• Построить причинно-следственную диаграмму и проанализировать ее.

Введение

Важнейшим источником роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции. Причем, проблема повышения качества продукции актуальна на каждом предприятии, но не каждое готово затрачивать свои материальные ресурсы на постоянную модернизацию технологий изготовления того или иного продукта. Все организации пытаются удерживать свою продукцию на постоянном максимально высоком уровне. В связи с этим был создан отдел управления и контроля качества выпускаемой продукции, который использует различные методы для поддержания качества. Такие как: диаграммы, гистограммы, контрольные карты и пр.

Качество продукции является одним из самых важных проблем на сегодняшний день. Современная рыночная экономика предъявляет принципиально новые требования к качеству выпускаемой продукции. Это связанно с тем, что сейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем конкурентоспособности. В свою очередь, конкурентоспособность связана с действием нескольких десятков факторов, среди которых можно выделить два основных – уровень цены и качество продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место.

Управление качеством является одной из ключевых функций как корпоративного, так и проектного менеджмента, основным средством достижения и поддержания конкурентоспособности любого предприятия.

Ключевой задачей менеджмента компаний является создание, практическая реализация и последующая сертификация системы менеджмента качества.

По факту управление качеством является аспектом системы управления предприятия, подобно таким, как затраты, время и управление персоналом, именно это положение находится в основе принципов современной системы менеджмента качества.

Так как качество является неотъемлемым элементом любого процесса, а для его повышения необходимо: во-первых, прислушиваться к потребителю, во-вторых, внедрять новые технологии, в-третьих, обучать персонал, в-четвертых, контролировать весь процесс, а не только его результат и т.д., то эти принципы легли в основу популярного направления управления качеством – Total Quality Management.

Существуют различные методы контроля качества, среди которых наиболее важные – статистические методы качества. Эти методы позволяют при необходимости совершенствовать качество процесса приготовления и конечный результат продукта.

К основным методам инструмента контроля качества относятся:

гистограмма, диаграмма Парето, диаграмма разброса; причинно-следственная диаграмма, контрольная карта, контрольный листок.

Эти методы позволяют при необходимости совершенствовать качество процесса приготовления и конечный результат продукта.

Моим объектом исследования является Закрытое Акционерное Общество «Воронежский комбинат строительных материалов» (ЗАО «ВКСМ»), располагающийся на берегу реки «Дон» вблизи Воронежа. Комбинат обеспечен квалифицированным персоналом (около 1100 человек), имеет подъездные железнодорожные и автомобильные пути, устойчивое энергоснабжение.

Завод начал свою деятельность 14 января 1955 г. В том году было произведено 46 млн шт. силикатного кирпича, а запуск второй очереди в 1959 году позволил произвести 176 млн шт. кирпича, а в 1969 после расширения завода его мощность достигла 360 млн шт. кирпича в год.

В 1963 году был построен и запущен цех по производству полужестких минераловатных плит мощностью 100 тыс. м².

В 2003 году после реконструкции одного из кирпичных цехов с переводом на производство ячеисто – бетонных блоков по импортной технологии, после чего мощность цеха достигла 120 тыс. м³ блоков в год.

В 2009 году была сдана в эксплуатацию линия, производящая песчано-цементные изделия (тротуарная плитка, бордюрный камень, блоки). А в 2011 году был переоснащен цех по производству газосиликатных блоков, мощностью до 800 м³.

1. Диаграмма Парето

Диаграмма, или как ее еще называют, кривая Парето является графическим изображением зависимости распределения определенных ресурсов или результатов от выборки, для выявления наиболее значимой причины несоответствия. Таким образом, при помощи этой диаграммы возможно устранить, или свести к минимуму, те причины, по которым производство выпускает максимальное количество дефектной продукции.

Для этого составим таблицу 1, в которой укажем выявленные дефекты при изготовлении минеральной ваты

Причины дефектов минеральной ваты:

1. Материал низкого качества (м);

2. Плохая финишная термообработка (ф);

3. Недостаточное покрытие волокна связующими компонентами синтетического происхождения (р);

4. Ошибки технологического характера (т);

5. Плохая пропитка материала составом для придания материалу влагостойких свойств. (в).

Таблица 1. Факторы и причины, влияющие на возникновение дефектов минеральной ваты

Мастер	Линия	Пн.	Вт.	Ср.	Чт.	Пт.
А	1	ммм ффф рр ттт в	ммм ф рррр тт	мммм ф р в	ммм фф ррр тт	ммммм ф рррр ттт вв
	2	мммм фф рр тт	мммм фф рр тт в	м ф рррр в	мм ф ррр т	мм фффф р т
В	1	мммм фф рр тт	мммм ф р в	мммм ф р т в	ммм ф р ттт в	мммм ффф рр т
	2	мм рр тт в	ммм ф рр т	ммм ф ррр тттт вв	ммм ф т	ф рр т в

1.1 Построение общей диаграммы Парето

Для построения общей диаграммы Парето необходимо проранжировать данные значения в порядке убывания факторов, после чего рассчитать воздействие в процентах (таблица 1.1). Общая диаграмма Парето представлена на рисунке 1.1.

.

Причина	Количество дефектных блоков	Воздействие, %	Суммарное воздействие, %
м	61	34,1	34,1
ф	30	16,76	50,86
р	42	23,46	74,32
т	32	17,9	92,22
в	14	7,82	100
Сумма	179	100

Таблица 1.1 Проранжированные значения факторов, влияющие на появление дефектов минеральной ваты

Рисунок 1.1 Общая диаграмма Парето

1.2 Построение диаграммы Парето для мастера А

Для построения диаграммы Парето необходимо проранжировать данные значения для мастера А в порядке убывания факторов, после чего рассчитать воздействие в процентах (таблица 1.2). Диаграмма Парето для мастера А представлена на рисунке 1.2.

Причина	Количество дефектных блоков	Воздействие, %	Суммарное воздействие, %
м	31	31,9	31,9
ф	18	18,6	50,5
р	26	26,8	77,3
т	16	16,5	93,8
в	6	6,2	100
Сумма	97	100

Таблица 1.2 Проранжированные значения факторов, влияющие на появление дефектов минеральной ваты

Рисунок 1.2 диаграмма Парето для мастера А