308 Часть 2. Вещества и материалы оперативной, розыскной информации

Химически необработанная древесная масса применяется лишь при изготовлении бумаги низких сортов, к которым не предъявляет­ся требование долговечности.

Для промышленного производства писчей бумаги различных видов в настоящее время применяется главным образом беленая и небеле­ная древесная целлюлоза (основу которой составляют оболочки клеток растений), полученная одним из способов варки — сульфитным (кислотным) или сульфатным (щелочным). Соответственно способу получения целлюлоза носит название сульфитной или сульфатной.

На первом этапе технологического процесса получения бумаги выделяется один компонент — волокна целлюлозы. Для этого сырье мелко измельчают, смешивают с водой и подвергают термической обработке — варке. Сульфитная целлюлоза получается из древесины хвойных пород (ели и пихты), а также древесины лиственных пород (тополя и осины) путем обработки этой древесины так называемой варочной кислотой, содержащей в своем составе воду, гидросульфит кальция и свободную сернистую кислоту.

Сульфатная целлюлоза приготовляется из сосновой древесины или из соломы. Варка по сульфатному способу производится щело­ком, состоящим из едкого натра и сульфида натрия. Сульфатный способ отличается от сульфитного тем, что в первом способе отрабо­танный варочный щелок регенерируется и вновь идет по своему на­значению на производство.

В процессе вываривания первичного сырья чистая целлюлоза освобождается в той или иной степени от входящих в древссно-рас-тительную массу так называемых инкрустирующих веществ: лигни­на, смолы, гемицеллголозы и других веществ.

Для придания полуфабрикату белого цвета и более глубокой очи­стки волокон проводится отбелка целлюлозы. Для отбелки исполь­зуются: хлор, хлорная известь, гипохлорид кальция, перекись водо­рода и др.

На втором этапе технологического процесса изготовления бумаги волокна целлюлозы подвергаются массному размолу (дефибрилля­ции). Процесс массного размола способствует лучшему формирова­нию листа бумаги. Благодаря ему из одних и тех же волокон можно изготовить бумагу с разными свойствами. По степени разработанно­сти различают три вида помола: тощий (волокна измельчаются и укорачиваются главным образом в длину, при этом структура волок­на остается без изменений); жирный (большая часть волокна рас­щепляется на элементарные волокна — фибриллы); очень жирный

309 Раздел 7. Криминалистическое исследование материалов документов

помол (все волокна расщепляются на фибриллы). Различного вида помолы характеризуются еще по длине входящих в их состав воло­кон (длинный, средний, короткий).

Массу с тощим помолом волокна используют при производстве газетных, фильтровальных бумаг, а с жирным и очень жирным — при производстве прочных, плотных бумаг.

Для получения бумажной массы измельченные волокнистые ком­поненты сильно разбавляют водой; в зависимости от вида (сорта) из­готовляемой бумаги в полученную таким образом взвесь вводят на­полнители, проклеивающие вещества, отбеливающие и красящие ве­щества.

Третьим технологическим этапом является отлив бумажного во­локна, который осуществляется на бумагоделательных машинах (БДМ).

Бумажная масса из специального дозирующего устройства посту­пает на движущуюся в виде транспортерной ленты металлическую или полимерную сетку, натянутую на ряд валов. Волокна бумажной массы, двигаясь вместе с сеткой, которой дополнительно придается боковая тряска, спутываются, обезвоживаются и принимают вид бу­мажного полотна. Сетчатая часть БДМ заканчивается прессующими обрезиненными валами, на которых бумажное полотно уплотняется. Далее специальными сукнами оно подается в прессовальную часть машины, представляющую собой несколько валов, которые уплотня­ют и обезвоживают бумагу. Окончательно бумажное полотно обезво­живается в сушильной секции БДМ, состоящей из системы обогре­ваемых цилиндров, где оно высушивается до влажности 6-8%.

В отделочной части БДМ бумага проходит между вращающимися металлическими полированными валами, которые сглаживают ее по­верхность, придавая ей матовый вид — машинную гладкость. У такой бумаги гладкость нижней стороны (имеющей следы рисунка от ни­тей сетки) будет меньше верхней (лицевой) стороны.

На данном технологическом этапе при производстве бумаги, предназначенной для особо важных документов, осуществляется введение в ее толщу синтетической нити и нанесение водяных зна­ков.

На четвертом этапе технологического процесса получения бума­ги для улучшения гладкости и дальнейшего уплотнения некоторые сорта бумаги каландрируются, т. е. бумажное полотно пропускается через суперкаландр. Бумага, подвергнутая такой обработке, называ­ется каландрированной, лощенной или глазированной.