2. Типы производств и их характеристика

В основе производственного построения любого предприятия лежит способ производства продукции и услуг. На практике ими бывают: единичное, серийное, массовое, производство продукции широкого ассортимента и изготовление в одном производственном процессе нескольких продуктов.

Единичное производство означает, что изделие производится в единичном экземпляре, каждый продукт отличается от другого. Этот способ распространен в строительстве домов и мостов. Единицами выпускают корабли, машины, сложные станки по заказам клиента.

Для серийного производства характерен выпуск изделий партиями. Эти партии могут быть малосерийными, среднесерийными и крупносерийными. Примером такого производства является изготовление машин, мебели, компьютеров, радио и т.п.

При массовом производстве происходит изготовление одинаковой и подобной продукции на одном и том же оборудовании. Примером его является производство электролампочек, напитков и фруктовых соков и др. Оно чаще всего осуществляется в автоматическом режиме на конвейере.

Производство продукции широкого ассортимента характеризуется «родством» производимых изделий, которые выпускаются на одном и том же производственном оборудовании. Примером этого может быть обувь, одежда, инструмент и т.д.

Тип производства определяется по преобладающей группе рабочих мест.

Например: массовый тип производства характеризуется непрерывным изготовлением ограниченной номенклатуры изделий на узкоспециализированных рабочих местах, а серийный тип производства обусловливается изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией. Серийный тип производства подразделяется также на крупно-, средне- и мелкосерийный в зависимости от преобладающей группы рабочих мест. Тогда, как единичный тип производства характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих определенной специализации.

3. Производственный процесс и его содержание

В основе каждого способа производства лежат производственные процессы, которые представляют движение продукции на основе использования соответствующих технологий изготовления продукта начиная с получения сырья и материалов и заканчивая поступлением готовой продукции на склад.

Производственные процессы подразделяются:

-основные;

-вспомогательные;

-обслуживающие.

Основные называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательным является процессы по ремонту оборудования, сжатого воздуха и т.д.

Обслуживающими процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов. Это процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки помещения и др.

Производственный процесс состоит из множества различных операций, которые подразделяются на технические операции – это часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте над одним объектом производства одним или несколькими рабочими.

По виду и назначению продукции, степени технической оснащенности операции классифицируются на ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратурные.

Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например, ручная окраска, сборка, упаковка изделия.

Машинно-ручные операции осуществляются с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например, перевозка грузов электрокарах, обработка деталей на станках при ручной подаче.

Машинные операции полностью выполняются машиной при минимальном участии рабочих в технологическом процессе, например, установка деталей в зону машинной обработки и снятие их по окончании обработки, наблюдение за работой машин, т.е. рабочие не участвуют в технологических операциях, а лишь контролируют их.

Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах (сосудах, печах и т.д.). Рабочий наблюдает за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит по мере необходимости корректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с требованиями технологии. Аппаратурные операции широко распространенны на предприятиях пищевой, химической, металлургической и других отраслей промышленности.