Двосторонні машини плоскої конструкції
Для зменшення дуже великої висоти звичайної двосторонньої машини, тобто для того щоб зробити її конструкцію більш плоскою існує можливість частково змінити розташування вертикальних « петель ».
Основна конструкція і принципи дії такої двосторонньої машини відповідають описаної вище машині : шляхом відповідними- ющего розташування петель в лужному ванні досягається той же ефект миття пляшок (рис. 5.4) .
Рис.
5.4. Конструкція і принцип дії двосторонньої
Пляшкомийні машини, плоска конструкція
(тип «Lavatec
KD», фірма
Krones, м.
Нойтраублінг):
1 - спорожнення; 2 - замочування; 3 - первинне шприцевание; 4 - регенерація тепла (рекуперація); 5 - головна лужна ванна; 6 - шприцевание відпрацьованим лугом; 7 - шприцевание гарячою водою 1; 8 - шприцевание гарячою водою до занурювальний ванні гарячої води 2, 9 - шприцевание холодною водою; 10 - занурювальна ванна гарячої води 2; 11 - шприцевание свіжою водою
Kastenwascher - мийка ящиків
Основні конструкційні елементи Пляшкомийні машин
Всі пляшок машини мають ряд загальних основних елементів . До них відносяться:
• системи розподілу і рекуперації теп ¬ лоти ;
• пристрої для транспортування пляшок усередині машини ;
• пристрої для завантаження пляшок в машину і вивантаження з неї ;
• пристрої для шприцювання пляшок;
• привід машини ;
• пристрої для видалення етикеток і склобою ;
• витяжка випарів і газоподібного водню ;
• пристрої для дезінфекції головної частини машини;
• система управління .
Особливої уваги заслуговує миючий розчин лугу ; його концентрація в машині постійно повинна утримуватися на заданому рівні.
Система розподілу і рекуперації теплоти
Завдяки великій системі трубопроводів і ємностей стоки води після шприцювання збираються і перекачуються насосами назад. Частина відпрацьованих стоків використовується для підігріву ванн для отмочкі , в яких брудні пляшки відмокають , перш ніж іти на лужну обробку .
Вміст лужних ванн також постійно циркулює під дією циркуляційних насосів з об'ємом подачі в 100 - 150 м3/год і утримується в межах заданої температури за допомогою терморегулятора. Але найчастіше може знадобитися повторне використання стоків води після шприцювання , так як ці стоки не забруднені . Якщо ж має місце постійний нагрів через попередню лужну ванну , то цю теплоту також потрібно відбирати. Це здійснюється тим , що за допомогою пластинчастого теплообмінника надлишкова теплота з сектора лужного шприцевания переноситься до першої лужної занурювальний ванні. Оскільки на наступних стадіях відбувається шприцевание водою з понижающейся температурою , то тут відпрацьована луг може бути використана повторно .
Транспортування пляшок усередині машини
Пляшки транспортуються через всю машину рядами в носіях , тобто в гніздах пляшкових касет за допомогою конвеєра .
Це рух пляшконосіїв від одного шприца до іншого може бути або
• ритмічно - переривчастим , або
• безперервним.
В обох випадках мова йде про час ритму роботи такту , тобто часу пересування від однієї станції до іншої , за який відбувається вхід і вихід однієї касети. Воно зазвичай складає 3-4 секунди і визначає продуктивність Пляшкомийні машини. Залежно від продуктивності пляшкомийна машина може мати від 200 до 600 касет з кількістю пляшок в ряді від 16 ( у дуже малих машин) до 40 пляшок (у більших) . Ці касети являють собою міцну сталеву конструкцію і виконані так , щоб вони не прогиналися ні на вході , ні на виході , ні в секторі шприцевания або видалення етикеток . У касетах укріплені гнізда для пляшок , виготовлені з пластмаси або у виконанні сталь / пластмаса (рис. 5.5) , в яких транспортуються пляшки. Вибір пластмаси як матеріалу обумовлений тим , що інакше пляшки будуть тертися об жорсткий метал і пошкоджуватися. Крім того, пляшки в цих гніздах Самоцентрувальні, що дуже важливо для шприцювання .
пластмасовими гніздами для пляшок
Пляшки рядами в касетах з гніздами проходять всі станції машини і залишають свої гнізда тільки при виході на стороні розвантаження.
Якщо виходити з часу ритму роботи 4 с, то за умови однієї пляшки в ряду повинна буде вимито
3600 с / г: 4 с/бут . = 900 бут ./ Ч. Тоді при продуктивності , наприклад ,
30 000 бут ./Год = 30 000 : 900 = знадобиться мінімум 33 касети
50 000 бут ./Год = 50 000 : 900 = мінімум 55 касет.
Час ритму залежить від типорозміру пляшки. Тут діє правило: чим більше пляшка , тим повільніше ритм роботи машини.
Крім того , слід приймати в розрахунок підвищений загарбання маси лужного розчину.