
- •Обладнання ліній фасовані пива , безалкогольних і Лікеро-горілчана виробів
- •Класифікація Пляшкомийні машин
- •Односторонні пляшкомийні машини Пляшкомийні машини вітчизняного виробництва
- •Пляшкомийні машини фірми « кронес »
- •Двосторонні Пляшкомийні машини
- •Двосторонні машини плоскої конструкції
- •Основні конструкційні елементи Пляшкомийні машин
- •Система розподілу і рекуперації теплоти
- •Транспортування пляшок усередині машини
- •Завантаження пляшок в машину і їхнє вивантаження
- •Шприцевание пляшок
- •Привід машини
- •Етікетоотборнікі
- •Видалення склобою
- •Витяжка випарів
- •Відведення водню
- •1 . Тиск при розливі
- •2 . Способи дозування заданої кількості напою
- •Дозування за рівнем
- •Дозування за об'ємом
- •4 . Попередня обробка пляшок
- •Принципові конструктивні рішення Розливної - укупорочні блоків
- •Завантаження , обробка і вивантаження пляшок
- •Центрувальний дзвіночок
- •Наливні клапани з трубкою
- •Клапанів без наливних трубок
- •Стадія мийки cip
- •Система управління процесом розливу
- •Закупорювання пляшок
- •Закупорювання пляшок кронен- пробками Кронен - пробки
- •Відкручуються кронен- пробки типу « твіст- офф » ( twist - off )
- •Сортування і орієнтація кронен -пробок
- •Процес закупорювання
- •Основний принцип нанесення етикеток
- •Особливості розливу в скляні одноразові пляшки
- •Ополіскування
- •5.3 . Розлив напоїв у багаторазові пет -пляшки
- •5.3.1 . Пластикові пляшки
- •5.3.2 . Виготовлення пет - пляшок
- •5.3.3 . Транспортування порожніх пет- пляшок
- •5.3.6 . Процес розливу в пет -пляшки
- •5.3.7 . Закупорювання пет- пляшок
- •5.3.7.1 . Алюмінієві ковпачки
- •5.3.7.2 . Пластмасові
- •5.3.8 . Етикетування пет- пляшок
- •Кеги і фітінги
- •Наповнення кегов
- •Лінія розливу в кеги
Наповнення кегов
Наповнення кегов відбувається на наливної станції. Для цього кег спочатку заряджається СО2 до бажаного рівня тиску і потім пиво подається в кег спочатку повільно на початковій стадії, потім швидко в основній стадії й уповільнено в завершальній фазі.
У першій стадії приплив пива порівняно повільний, щоб уникнути спінювання і якомога більше скоротити поглинання кисню, який не повинен перевищувати 0,1 мг/л. У швидкій стадії наповнення різниця тиску збільшується , і струмінь пива впускается більш інтенсивно. Як тільки пиво з'явиться з вертикальної трубки , процес наповнення закінчується.
Станція наповнення може бути оснащена здатним до градуюванні об'ємним наливним пристроєм. По закінченні наповнення кега наливна головка продувається і промивається , а кег виштовхується .
Контроль рівня наповнення
Природно, слід уникати того, щоб неправильно наповнені кеги покидали пивоварне підприємство. Для цього необхідний контроль рівня наповнення , який пов'язаний з певними проблемами , так як кеги непрозорі.
Їх можна зважувати, але це має сенс тільки в тому випадку , якщо всі кеги мають абсолютно однакову масу в порожньому стані. На деяких пивоварних виробництвах застосовується зважування повних кегов, що дозволяє заощадити на регулярному контролі і градуюванні обсягу. Те ж можна сказати і про контрольований за обсягом розливі за допомогою індукційних витратомірів IDM .
Поширені також системи контролю за допомогою γ - випромінювання , але вони вимагають (залежно від існуючих в даній країні вимог до безпеки) участі особи , відповідальної за захист від опромінення , або іншого фахівця .
Досвід невеликих пивоварних підприємств свідчить , що
■ коли зі зливної трубки виходить пиво , кег повинен бути повним ,
■ якщо верхнє дно аж до центральної частини холодне, кег вже наповнений .
перекидання
Передостання перед машиною для укладання на піддони станція - перекидач , який , повертаючи кег на 180 ° , ставить її знову фітінгом вгору.
ковпачки
У більшості країн фітинги кегов прикриваються ковпачками , що захищають фітинги як від механічного пошкодження , так і з точки зору гігієни. На ці ковпачки також наноситься кольорове маркування з інформацією про вміст , підприємстві , дату розливу і т.п.
Лінія розливу в кеги
Кеги переходять від станції до станції переривчастими рухами. Обробка кегов на станціях відбувається або
■ в каруселі , або
■ прямолінійним способом.
Поширені обидва типи обладнання. Прямолінійні установки мийки та розливу призначаються в основному для під-приємств з продуктивністю аж до 300 кегов / год; більші установки ( приблизно на 1000 кегов / ч) зазвичай оснащуються карусельними машинами ( з 1-3 каруселями ) . Є й зовсім невеликі установки для дуже малих ліній розливу з усього однієї наливний голівкою.
До комплексної кегового лінії розливу відносяться і системи попередньої і наступної обробки , а також контролю .