Кеги і фітінги
Кеги (рис. 5.90) - це циліндричні металеві ємності з герметично закритою внутрішньою частиною, які миються і заповнюються через фітинги. Фітинг з'єднаний з трубкою подачі рідини, що дістає аж до дна кега, і тим самим стає можливим наповнювати й спорожняти кег. Кег постійно знаходиться під тиском, і тому втрата тиску є суттєвою ознакою його негерметичність і, отже, необхідності вжити відповідних заходів.
Рис . 5.90 . Кег
Матеріал для кегов повинен задовольняти таким умовам:
• він не повинен впливати на смак пива ;
• повинен бути міцним і насилу піддаватися деформації ;
• повинен бути стійким щодо тиску ;
• повинен бути легким в обробці;
• маса повинна бути якомога менше , а ціна - прийнятною.
Як матеріал для кегов в даний час використовують майже виключно нержавіючу сталь.
Для виготовлення кегов застосовуються звичайна хром- нікелева нержавіюча сталь- наприклад, 1.4301 або 1.4306 товщиною в 1,3-2,0мм; у кегов з облицюванням товщина стінок становить від 1,0 до 1,5мм.
Зовнішнє облицювання металевого корпусу ( у комбінованих кегов ) роблять з поліуретану. Завдяки цьому кеги стають міцнішими, дещо знижується рівень шуму при їх обробці; крім того, поверхня може бути краще використана в рекламних цілях , поліпшується теплоізоляція.
Місткість кегов різна - в Європі частіше використовують 50 - і 30 -літрові кеги , але можуть застосовуватися і інші розміри.
Кеги виготовляються або закачуванням , або способом глибокої витяжки .
У загорнених ( з трьох частин ) кегов обичайка гнеться з металевого листа і з'єднується зварним швом. Два підготовлених методом глибокої витяжки дна потім приварюються , так що наявні три зварних шва. Кеги, виготовлені глибокою витяжкою (з двох частин), складаються з двох половин, з'єднаних одним зварним швом. Завдяки цьому зменшується небезпека корозії , так як найбільш вразливі місця - саме зварні шви. Крім того, механічна міцність такої ємності вище.
На верхньому днище кожного кега мається муфта, в яку угвинчується арматура (фітінг), що складається з корпусу фітинга із зовнішнім різьбленням і вбудованою вертикальної трубкою. У корпусі фітинга встановлюється клапан для управління потоками напою і робочого газу. На корпусі фітинга встановлена зливна головка. Ця арматура має варіанти виконання у вигляді :
■ плоского фітинга ;
■ кошикові фітинга ;
■ комбінованого фітинга .
Плоский фітінг (рис. 5.91 )
Верхня частина у такого фітинга плоска з двофункціональним клапаном - для управління потоками пива і робочого газу. Складається такий фітінг всього з декількох деталей і тому він відносно дешевий і зручний для технічного догляду.
Порожній або кошикові фітінг (рис. 5.92)
Кошикові фітінг має два що працюють незалежно один від іншого клапана - для пива і робочого газу . Перевага його полягає в підвищеної надійності фітинга і невеликій масі . Обидві системи виправдали себе на практиці.
Комбінований фітінг (рис. 5.93 )
Комбінований фітінг ( комбіфітінг ) - система не нова , а лише об'єднання двох названих вище систем , достатню просте у зверненні.
вертикальна трубка
Вертикальна трубка являє собою гладку трубку без звужень і вбудованих елементів; її нижній край закінчується безпосередньо над дном кега в тому місці, де дно найбільш глибоке, і завдяки цьому стає можливим спорожнення кега без залишку. З іншого боку, під час мийки саме ця трубка дозволяє добре промити важкодоступні та периферійні ділянки дна кега.
зливна головка
За допомогою зливної головки здійснюється з'єднання фітинга і автомата (типу «Постмикс») для наливу пива в келихи. Легка в обслуговуванні зливна головка забезпечена шланговими сполуками для подачі пива і робочого газу; з її допомогою приводяться в дію конічні клапани.
Рис. 5.91. плоский фітінг
Рис. 5.92. кошикові фітінг
Рис . 5.93 . комбінований фітінг
Мийка і наповнення кегов
Завдяки стандартизації кегов та можливості транспортування їх у вертикальному положенні стала можливою автоматизація процесів мийки та розливу. Відповідно до масштабів виробництва пива і відсотковою часткою разливаемой в кеги продукції конструюються установки, різні за своєю продуктивності і габаритами .
У невеликих установок механізований тільки миття і наповнення, всі інші технологічні операції повинні виконуватися вручну.
На більш великих установках всі технологічні операції виконуються автоматично в такій послідовності.
Зняття з піддонів
За допомогою машини для зняття з піддонів кеги встановлюються на конвеєр ( шарнірний або роликовий) і переміщуються до перекидачі .
перекидання
Для подальшої обробки кег повинен бути перевернутий фітінгом вниз , для чого він захоплюється грейферами і перевертається .
Зняття захисного ковпачка
Досить часто буває, що для уникнення забруднення на фітінг надягають поліетиленовий захисний ковпачок. Перед перекиданням кега цей ковпачок необхідно зняти , бо інакше не відбудеться з'єднання з фітінгом .
Перевірка тиску
У спорожнення кеге зберігається внутрішній тиск , що дорівнює тиску в кінці зливу пива. Оскільки існує різниця внутрішнього і зовнішнього тисків, в бочонок потрапити нічого не може. Тому перед початком мийки перевіряється внутрішній тиск. Якщо воно сильно знижений або взагалі відсутня , то це означає , що
■ кег не герметичний ,
■ несправний фітінг або
■ з кегом виробляли недозволені маніпопуляції .
У будь-якому випадку причину недостатнього внутрішнього тиску слід з'ясувати .
Після цієї перевірки тиску відбувається витіснення залишків пива і ще міститься СО2 ( остаточне спорожнення ) стисненим повітрям.
мийка кегов
зовнішня обробка
Перед початком внутрішньої мийки кеги промиваються зовні водою і лужним розчином, а потім ополіскуються чистою водою. Це необхідно, оскільки кеги (залежно від погодних умов, місця і тривалості зберігання) можуть виглядати дуже непривабливо і якщо здійснювати розлив в них у такому вигляді, то тим самим можна « підмочити» репутацію пивоварного підприємства .
Зовнішня мийка підкріплюється шприцеванием під високим тиском і / або мийкою за допомогою обертових щіток. При цьому повинні бути змиті ще наявні етикетки або кодування.
внутрішня мийка
Внутрішня промивка є, природно , найважливішим процесом - адже невідомо, як довго і за яких температурах зберігалася дана ємність. Оскільки всередину її не можна заглянути, слід виходити з того, що в залишку пива в кеге може розвинутися мікрофлора, яку необхідно знищити без залишку. Це відбувається на декількох станціях миття і стерилізації, число яких у різних машин різні.
В установці Innokeg Senator junior (фірма KHS, м. Дортмунд ) (рис. 5.94 ) після випробувань на залишковий тиск на
першої станції мийки
■ відбувається ополіскування водою, потім
■ видалення залишків води стерильним повітрям і
■ мийка дна за допомогою вертикальної трубки і стінок кега гарячим лужним розчином ( з інтервалами ), що дає істотний миючий ефект .
Перша станція ( 1 ) миття:
перевірити залишковий тиск, видалити залишки рідини і С02, попередньо промити водою, видалити залишки води стерильним повітрям, промити з інтервалами гарячим лужним розчином стінки через вертикальну трубку , видалити залишки лужного розчину стерильним повітрям.
Друга станція ( 2 ) миття:
промивка гарячою водою з інтервалами, видалення залишків води паром , створення тиску пари .
Третя станція ( 3 ) - стерилізація :
активне пропарювання свіжим паром, розрідження.
Станція наливу (4):
Створення противодавления , наповнення з більш низькою швидкістю на початку і в кінці процесу при підвищеній швидкості наповнення в основний час
Рис . 5.94 . Станції обробки кегов в процесі їх мийки , стерилізації та наповнення ( на прикладі установки « Innokeg Senator junior » (фірма KHS , м. Дортмунд)
потім
■ залишки лугу витісняються стерильним повітрям.
Спорожнений кег йде далі до
другий станції , де
■ кег промивається зсередини гарячою водою (з інтервалами), тим самим вимиваючи залишки лугу. Вважається, що після цього внутрішня поверхня кега чиста.
■ Потім залишки води витісняються парою і
■ всередині кега встановлюється тиск пари, завдяки дії якого на посивівши станції стерилізації
■ завдяки триваючої подачі пара повинні загинути залишилися ще, можливо, мікроорганізми. Тепер кег можна розглядати як чистий і стерилізований .