Завантаження , обробка і вивантаження пляшок
Пляшки необхідно транспортувати рівномірно , з мінімумом шуму і надійно. Те ж відноситься і до шляху пляшок до закупорювання і отводящему пластинчастому конвеєру.
Завдяки завантажувальному шнеку на вході надходять пляшки шикуються на такій відстані одна від, що забезпечується надійна і точна передача їх на синхронно обертову завантажувальну зірочку.
Оскільки пляшки під дією виникаючої відцентрової сили прагнуть переміститися назовні , то для їх утримування застосовуються пластмасові направляючі (планки огородження), які забезпечують безшумне пересування. Знос , про який говорилося раніше , виявляється тільки при взаємодії кілець тертя пляшок , а не в процесі роз'єднання пляшок.
Вивантаження скляних пляшок певною мірою також являє собою певну проблему. Пляшки для закупорювання надходять від проміжної зірочки на синхронно обертову ЗАКУПОРЮВАЛЬНА зірочку. Якщо всі передачі точно узгоджені, створюються всі передумови для дбайливого введення і виведення скляних пляшок.
Конструкція і принцип дії підйомних механізмів
Центровані під наливними клапанами пляшки повинні бути швидко і надійно підняті і герметично притиснуті до того чи іншого наливній клапану . Після процесу наливу ще відкриті пляшки повинні бути без ривків опущені так , щоб не міг вивітритися СО2. Підйомні елементи працюють , грунтуючись на пневмомеханического принципі :
• пляшки піднімаються за допомогою стиснутого повітря;
• після наповнення опускаються під дією копіра.
У більшості підйомних механізмів гранично короткий підйомне рух забезпечує швидке позиціонування пляшки під наливним клапаном. Після притиснення підйомного органу до наливній клапану починається процес наповнення (рис. 5.23) (див. також розділ «Конструкція і принцип дії наповнювальних пристроїв »).
Після закінчення процесу наповнення пляшки за допомогою копіра опускаються в секторі виходу ; направляючий ролик підйомного механізму спочатку швидко , а потім все повільніше опускається , при цьому видавлюючи назад в трубопровід притискує стиснене повітря так , щоб звести до мінімуму витрату стисненого повітря.
стані:
1 - верхнє кріплення; 2 - нижнє кріплення; 3 - бічна напрямна; 4 - трубопровід для підведення стисненого повітря; 5 - нерухомий корпус плунжера; 6 - підйомний столик; 7 - плунжер з зворотно-поступальним рухом; 8 - ролик, який рухається разом з підйомним столиком; 9 - вхід і вихід стисненого повітря; 10 - стиснене повітря для підйому пляшки
Зміна висоти і перенастроювання на пляшки іншого розміру
В даний час використовують , як правило , одну лінію для розливу в пляшки різного розміру і форми. Ринок часто вимагає дуже швидкого перенастроювання на пляшки інших розмірів і форм. Необхідна на переоснащення час знижує ефективну продуктивність лінії розливу , і тому сучасні розливні машини , котопредназначени для наповнення різних пляшок, пристосовані для зміни висоти наповнення .
При зміні висоти наповнення верхня частина розливного автомата з кільцевим резервуаром і наповнювальними клапанами за допомогою шпинделів і зубчастого вінця піднімається до потрібної висоти. Для цього в ЕОМ вводяться дані по висоті різних сортів пляшок , так що переоснащення на інший тип пляшок може бути проведена дуже швидко. Існує також можливість настройки та контролю висоти наповнювальних пристроїв вручну.
Конструкція і принцип дії наповнювальних пристроїв
Наповнення пляшок , природно, є одним з найважливіших процесів , в ході якого всі якісні параметри розливається напою повинні зберігатися без змін . Для цього наповнювальні пристрої залежно від пропонованих напоями вимог повинні бути різними за конструкцією і функції.
Наповнювальні пристрої є складними за конструкцією системами з різними удосконаленнями , які слід розглянути окремо . До них відносяться наступні механізми:
• центрирующие дзвіночки ;
• наливні клапани з трубками ;
• наливні клапани без трубок;
• системи управління клапанами ;
• системи наповнення за обсягом .