МАШИНИ І АПАРАТИ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА

Лікеро-горілчана ВИРОБІВ

Апаратурно-технологічних СХЕМИ ВИРОБНИЦТВА ЛІКЕРО -горілчані вироби

Лікеро -горілчані заводи випускають широкий асортимент виробів, які можна розділити на дві групи: горілка і слабоградусні горілчані вироби. Апаратурнеоформлення ліній з виробництва цих виробів залежить від виду вихідного продукту. Головним напрямком у створенні прогресивного обладнання є розробка поточних автоматизованих ліній з виробництва горілчаних виробів. В даний час ведеться розробка і впровадження непреривнодействующіх ліній з підготовки водно -спиртової суміші при виробництві горілок. У виробництві настоянок, наливок широко використовуються апарати періодичної дії, що стримує автоматизацію технологічних операцій .

ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА ОТРИМАННЯ ГОРІЛКИ

періодичним способом

При отриманні горілки періодичним способом ( рис. ХII - 1 ) вода, що використовується для приготування горілки, повинна відповідати ГОСТ 2874-73. У ній має міститися мінімальна кількість продуктів розпаду органічних азотистих речовин і легкоокисляющихся неорганічних домішок. Особливе значення надається жорсткості води, величина якої должка бути не більше 1 мг-екв/л. Воду із загальною жорсткістю 1-7мг -екв/л умягчают катионитами, а жорсткістю більше 7 мг -екв/л піддають до обробки катионитами вапнуванню або ж спільному H - Na- катіонірованіе . Вода з напірного бака 1 для зниження жорсткості проходить через шар сульфоугля або глауконіту в катіонітових фільтри 4. Сульфоуголь регенерується розчином кухонної солі, яку готують в Солерозчинники 3. Пом'якшена вода збирається в ємності 5 і через мірники води 23 надходить в сортувальний чан 17.

Сортування готується періодичним способом. Спирт із спиртосховища через конічний 22 і циліндричний 21 мерники надходить в сортувальний чан, сюди ж з бачків 15 надходять інгредієнти, водно- спиртова рідина після промивання пісочних фільтрів з бачка 19 через контрольний фільтр 18, водно- спиртова рідина з цеху розливу , залишки інших угруповань з бачка 20.

У сортувальному чані суміш перемішується мішалкою або насосом 16. Цим же насосом сортування перекачується в напірні чани 2. З напірних чанів сортування проходить через форфільтри 10 у вугільні колонки 9. Швидкість потоку рідини контролюється ротаметрами 6. У вугільних колонках суміш фільтрується через шар активного вугілля, в результаті чого з неї видаляються домішки, які надають їй неприємний смак і запax. Для регенерації активного вугілля його обробляють парою при температурі 110-115°С; що виходить при цьому пар спирту конденсується в холодильнику 11 і збирається в ємності 12.

З вугільних колонок очищена суміш через піщані фільтри 7 потрапляє до збірки горілки 8, з якого горілка направляється на розливні автомати 13. Добутий шлюб горілки при розливі збирається в збірник 14.

Апаратурно-технологічних СХЕМА ВИРОБНИЦТВА

Наливок, настоянок і лікерів

Для отримання лікерів і наливок в якості сировини застосовуються етиловий спирт, ароматний спирт, спиртовані соки, морси, настої, цукровий сироп та інші компоненти. Технологічна схема виробництва лікерів, наливок, настоянок показана на рис. ХII-3.

Рис . ХII - 3. Апаратурно - технологічна схема виробництва наливок , настоянок, лікерів

При отриманні ароматного спирту рослинна сировина подрібнюється в корнедробілке 1 і траворізки 2. Подрібненесировина завантажується в чан 4 екстракційної установки і заливається водно- спиртовим розчином. Для прискорення процесу екстрагування водно- спиртовий розчин насосом 3 багаторазово прокачується через шар подрібненої сировини. Отриманий настій направляється в перегінний апарат 5, в якому одержують ароматний спирт міцністю 60-80%. У холодильнику 8, забезпеченому оглядовим ліхтарем 6 і дефлегматором 7, ароматний спирт охолоджується і прямує в збірник 9.

Цукровий сироп готується в сіроповарочний котлі 23, обігрівається пором через парову сорочку і забезпеченому мішалкою. Готовий сироп фільтрується через фільтр 21 і насосом 20 через холодильник 12 перекачується в збірник 11.

Спиртовані морси отримують з сушеного плодово- ягідної сировини, яке подрібнюється в дробарці 32. Дроблення сировина завантажується в чан настою 31, в який додають водно- спиртовий розчин фортецею 40-50%. У процесі настоювання розчин перекачують насосом 30 для перемішування. Тривалість настоювання 10-14 сут. Готовий спиртований морс насосом 30 перекачують у збірник 10. Залишок сировини з настойним чана насосом 29 подається в прес +27. Після пресування залишок сировини направляється в випарної апарат 25, в якому з віджатого сировини витягується спирт.

Спиртовані соки на лікеро - горілчані заводи поставляються з СОКОМОРСОВИЙ підприємств і зберігаються в ємностях 26. При подачі соків у виробництво їх фільтрують у фільтрі 28 і направляють в збірник 10.

Суміш з ароматного спирту, соків, сиропу, води та інших складових частин готується в купажних чанах 22 і 24. Спирт в чани подається з мірника 13. Для поліпшення смаку і аромату виробів суміш ( купаж ) витримується в чанах 24 - 72 ч. Після витримки вироби фільтруються у фільтр -пресі 19. Наливки і настоянки направляються в напірні чани 14, з яких вироби через контрольні фільтри надходять в разливочная автомати.

Лікери з купажних чанів подаються на витримку, при якій поліпшується їх якість. Витримка лікарів здійснюється в дубових бочках 18 при температурі 8-20°С. Час витримки 1-6міс, для деяких сортів лікерів - до 2 років. Насосом 17 лікери подаються на розлив в автомат 16 через контрольні фільтри 15.

Апарати для приготування водно-спиртової розчинів, їх очищення і фільтрування

При виробництві горілчаних виробів вода піддається пом'якшення для зниження жорсткості та усунення колоїдної каламуті. Для приготування різних сортів горілки жорсткість води після пом'якшення повинна бути в пределах1, 0 - 0,1 мг -екв/л.

Пом'якшення води до 1,0 мг -екв/л досягається при Na- катіонірованіе. При цьому способі вода фільтрується через шар катіоніту, завантаженого у фільтр. У процесі пом'якшення відбувається обмін катіонами між водою і катионитом. Вміщені у воді катіони кальцію і магнію заміщуються катіонами натрію катіоніту.

Для пом'якшення води з великою жорсткістю (більше 5,34 мг -екв/л ) застосовують комбінований спосіб пом'якшення - катіонірованіе з попередньою обробкою води вапном. При пом'якшенні води з великою жорсткістю тільки катіонуванням надмірно підвищується лужність пом'якшеної води.

Для коагуляції колоїдів воду обробляють коагулянтом глиноземом , що викликає укрупнення колоїдних частинок і утворення пластівців, які відокремлюються від води осадженням і фільтруванням.

В якості катионитов застосовують сульфовугілля, вофатіт і глауконіт. Сульфоуголь отримують шляхом обробки дробленого коксівного кам'яного вугілля міцної сірчаної кислотою. Катіонітові смоли, вофатіт є продуктом конденсації різних фенолів і їх сульфопроізводние з формаліном.

При зниженні обмінної здатності катіоніту виробляють регенерацію його розчином кухонної солі. Для цього через шар катіоніту пропускають розчин кухонної солі.

Установки для пом'якшення води

Натрійкатіонітовая установка, в якій здійснюється пом'якшення води, зображена на рис. ХIII - 1.

Рис. ХIII-1. Схема пом'якшення води

Вода для пом'якшення надходить у верхню частину фільтра 3, проходить через шар катіоніту і відводиться знизу фільтра за допомогою дренажного пристрою при відкритих вентилях 2 і 6. Після розпушування маси катіоніту через його шар пропускають зверху вниз розчин кухонної солі при відкритих вентилях 1, 7 і 9.

Цикл роботи натрійкатіонітового фільтра складається з розпушування, регенерації, відмивання, пом'якшення.

Розпушування злежалася маси катіоніту забезпечує більш вільний доступ розчину солі до частинок катіоніту. З цією метою шар катіоніту розпушується потоком води, що надходять знизу з бака 4 при відкритих вентилях 5 і 8. Через шар катіоніту зверху вниз пропускають розчин кухонної солі з солерозчинника.

У перший період концентрація розчину солі виходить надмірно високою -20-28 %, в ​​кінці процесу концентрація знижується до 1%. Тим часом відповідно до технології регенерації на початку концентрація солі повинна бути 3-5 %, наприкінці 8 - 12 %. Виходячи з цього, більш доцільним слід вважати спосіб, при якому сольовий розчин з солерозчинника потрібно направляти в спеціальний бак, в якому можна отримувати розчин необхідної концентрації. Після регенерації катіоніт відмивають від продуктів регенерації, для видалення яких воду пропускають через шар катіоніту зверху вниз при відкритих вентилях 2 і 7.

Останні порції води направляють в бак 4. Ця вода містить невелику кількість кухонної солі і використовується в наступній регенерації.

При пом'якшенні швидкість води, віднесена до повного перетину фільтру, становить 5 - 10м/год; при промиванні і розпушуванні шару катіоніту інтенсивність потоку води становить 3-5л/(с ∙ м2); при відмиванню продуктів регенерації швидкість дорівнює 6-8м/. Тривалість промивання і розпушування 10 хв , відмивання 25-30 хв.