Спіртоловушкі

Під час бродіння виділяється діоксид вуглецю, який виносить спиртової пар, втрати при цьому складають 0,5-1,5% від одержуваного спирту. Для уловлювання парів спирту з діоксиду вуглецю застосовують спіртоловушкі ковпачкові, плівковий- конденсаторні та спіртоловушкі з насадкою. З бродильних чанів діоксид вуглецю направляється в спіртоловушку, де холодною водою з потоку діоксиду вуглецю абсорбується спирт. З колпачкових пасток цей спирт відводиться у вигляді водно -спиртового розчину міцністю 1,5-1,7об.%. Спиртовий розчин з плівковий- конденсаторних пасток має міцність 5-7об.%.

Колпачковая спіртоловушка (рис. VIII-7) являє собою колону з ковпачковими тарілками. Вода надходить на верхню тарілку по патрубку 1 і через зливні стакани 2 переливається на нижележащие тарілки. Газова суміш надходить знизу через патрубок 3. Насичену спиртом воду видаляють через патрубок 4 . Потік газу барботируют через шар рідини на кожній тарілці, при цьому відбувається абсорбція спирту водою.

Водно- спиртовий розчин фортецею 1,5-1,7% відводиться знизу. Пастка може мати тарілки різних типів: ковпачкові, сітчатие, клапанні. Зазвичай пастка має 14-17 тарілок , відстань між ними 170мм.

Плівковий- конденсаторна спіртоловушка ( за пропозицією Г. М. Тарарикова ) (рис. VIII- 8 ) являє собою циліндричний корпус діаметром 290мм і висотою 5650мм. У верхній частині встановлено три сітчатие тарілки 1 ; відстань між тарілками 600мм , живий перетин тарілки 10-12%. Нижня частина пастки зроблена у вигляді кожухотрубного теплообмінника 3 з латунними трубками 4 діаметром 28 мм.

Для рівномірного розподілу потоку води, що надходить з ситчатих тарілок , на торцях трубок по колу зроблено шість вирізів 2 шириною 2 мм і висотою від кромки 5мм. Дана пастка дозволяє зменшити витрату води в 3-4 рази в порівнянні з витратою води в тарілковий пастці і отримати водно- спиртовий розчин фортецею 5-7%.

Для створення оптимальних умов роботи пастки необхідно підтримувати швидкість руху газу по трубках 6м / с , по вільному перетину царги - 0,9м / с.

У спіртоловушках з насадкою - керамічними кільцями розміром 15x15x2 і 25x25x3 мм при висоті 2-3мм забезпечується протитечійне рух води і газу.

ДРІЖДЖОВІ чани

Культивування дріжджів роблять у механізованих дріжджових чанах (рис. VIII -9). Чан має два змійовика: один для стерилізації середовища парою , другий- для охолодження середовища і підтримки постійної температури при розмішування дріжджів. У чані розміщена мішалка 2, яка може бути з верхнім або бічним приводом.

Рис . VIII- 9 . Дріжджовий чан

Рис. VIII-10. Дріжджовий чан з повітряним перемішуванням

Перемішування дріжджової маси може бути здійснено також стисненим повітрям, що подається через барботер . Повітря попередньо повинен бути очищений в біологічному фільтрі. Витрата повітря становить 0,4-1м3 на 1м2 вільної поверхні рідини в чані на хвилину. Чан з повітряним перемішуванням зображений на рис. VIII- 10 .

При перемішуванні мішалкою потужність електродвигуна приймають з розрахунку 1 кВт на 1м3 дріжджової маси .

Дріжджові чани виготовляють зі сталі товщиною 5-6мм. Площа поверхні змійовика для води приймають з розрахунку 2м2 на 1м3 корисної ємності чана ; площа поверхні парового змійовика - 0,8м2 на 1м3 корисної місткості чана .

Місткість дріжджового чана становить 6-8 % обсягу бродильного чана , коефіцієнт наповнення 0,8.

АПАРАТИ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА СПИРТУ з меляси

Цукробурякова меляса містить від 45 до 50 % цукру до маси сухих речовин. Етиловий спирт з меляси отримують безперервним способом. Як типовий прийнята Однопотокові схема переробки меляси на спирт ( рис. IX- 1 ) , яка переважно застосовується на заводах , що виробляють спирт та хлібопекарські дріжджі. Відповідно до цієї схеми з меляси готують сусло концентрацією 21-25 %, яке зброджують в безперервному потоці.

Рис . 1Х - 1 . Апаратурно - технологнческая Однопотокові схема отримання спирту з меляси

Меляса поступає на спиртовий завод у залізничних або автомобільних цистернах, з яких насосами перекачується в резервуар 1; для розігрівання меляси до резервуару підведений пар. Звідси шестерним насосом 24 меляса подасться в бункерні ваги 3. Для контролю якості меляси відбирають проби дисковим пробоотборником 2. Для антисептирующая -вання і підкислення меляси з чанків 4 і 5 дозаторами 23 подають антисептик і соляну кислоту. Дозатори 23 працюють синхронно з насосом 22 , який перекачує мелясу в чани 6 . У цих чанах насосом 21 меляса перемішується і витримується протягом 2-3 год; звідси меляса направляється в напірний бак . Розбавлення меляси водою виробляють в рассіропніке безперервної дії 8, в який одночасно з меласою подається гаряча і холодна вода.

Витрата меляси, що надходить в рассіропнік, регулюють витратоміром 9 . Концентрацію рассіропкі підтримують постійної щільномір 7. З рассіропніка мелассного сусло концентрацією 20-25 % сухих речовин по сахарометра перетікає в дрожжегенератори 10 , де відбувається накопичення дріжджів. Аерацію і перемішування середовища в дрожжегенераторах здійснюють стисненим повітрям, що подається повітродувкою 14. Діоксид вуглецю з дрожжегенераторов надходить в спіртоловушку 13. Чисту культуру дріжджів вводять в дрожжегенератори з апаратів чистої культури 12, в які подаються пар , повітря і сусло з рассіропніка .

Зрілі дріжджі з дрожжегенераторов 10 відводять в головний бродильний чан бродильной батареї, що складається з 8-10 бродильних чанів 11. Сбраживаемой маса по переточні трубах проходить через бродильну батарею і у вигляді зрілої бражки насосом 19 подається на дріжджові сепаратори 16, в яких з бражки виділяють дріжджову суспензію, а бражку після сепарування перекачують в апаратне відділення. Тривалість бродіння 24 ч. Щоб уникнути осадження дріжджів в бродильних чанах встановлюють пропелерні мішалки. Гази, отримані в результаті бродіння, з бродильних чанів направляються в спіртоловушку 15. Разом з газом надходить багато піни, яка уловлюється в пеноловушке 20. Звільнений від спирту діоксид вуглецю через скрубер надходить в цех рідкого діоксиду вуглецю. З сепараторів 16 дріжджову суспензію направляють у збірник 17 і насосом 18 перекачують в цех хлібопекарських дріжджів.

Поряд з однопоточному схемою на заводах застосовують Двухпоточном схему зброджування меляси. За цією схемою отримують сусло різної концентрації: менший (12-15 %) для розмноження дріжджів , більшою (32-35 %) для зброджування в бродильних чанах .