Апарати для двоступеневих вакуум-охолодження з проміжним оцукрюванню

Всесоюзним науково-дослідним інститутом продуктів бродіння (ВНИИПрБ) створена установка для двоступеневого охолодження до температури бродіння (рис.VII-5). У ній відсутні теплообмінники та охолодження розкипілої маси відбувається під дією вакууму в два ступені: у першій маса охолоджується зі 104-105 до 58-62 °С і осахарівается, у другій температура осахаренной сусла знижується під вакуумом до 20-22 °С.

Рис . VII- 5 . Схема двоступеневого вакуум- охолодження з проміжним оцукрювання

Перевагою установки є поліпшення якості спирту за рахунок видалення при вакуум- охлажденнн небажаних газових домішок. Крім того, концентрація сусла при вакуум- охолодженні підвищується за рахунок випарювання частини води , що дозволяє зменшити витрату пари на 5% при ректифікації спирту.

Розварена маса з видержіватель 1 надходить у вакуум -випарник - осахариватель 4, який повідомляється з барометричним конденсатором 10, сполученим з водокільцевого насосом 8 . У вакуум -випарник - осахариватель одночасно з масою подається солодове молоко дозатором 2 зі збірки 3. Змішана з солодовим молоком маса в апараті витримується протягом 6 хв .

Осахаренной маса (сусло) під дією вакууму надходить у вакуум -випарник другого ступеня 9, в якому вона охолоджується до 20-22 °С і по трубі 5 спускається в бродильну ємність 6. У цю ємність зі збірки 7 надходять дріжджі. Розрідження в вакуум- випарнику створюється за допомогою конденсатора другого ступеня 11, з якого пар і газ відсмоктуються пароежекторних насосами 12 .

Вакуум -випарник - осахариватель першого ступеня (рис. VII-6) призначений для охолодження маси зі 104-105 до 58-62 °С і її осахаривания . Маса вводиться в апарат через патрубок 5, в цей же патрубок підводиться осахаривающих агент.

При вході в апарат маса під дією вакууму бурхливо диспергується за рахунок виділення пара, що сприяє її перемішуванню і рівномірному оцукрюванню . Маса по конусу 1 стікає вниз тонкою плівкою і потрапляє у воронку 4, з якої стікає на конус 3, а з нього - в нижню частину вакуум- нспарітеля - осахарнвателя .

Парогазова суміш через конус 1 проходить до вивідного патрубку, попередньо проходячи відбійник 2 для сепарації від зважених часток.

Рис . VII- 6 . Вакуум -випарник - осахариватель першого ступеня

АПАРАТИ ДЛЯ БРОДІННЯ І

КУЛЬТИВУВАННЯ ДРІЖДЖІВ

Осахаренной маса, охолоджена в трубчатом теплообміннику, надходить для зброджування в бродильні чани . Процес бродіння здійснюється двома способами: періодичним або безперервно -потоковим . При періодичному способі процес бродіння відбувається в кожному чані самостійно, чани працюють незалежно один від іншого. При безперервно -потоковому способі бродильні чани встановлюють в ряд ( батарею) по 8-10 чанів. Перші два чани в батареї називають головними , в них подається охолоджена маса. В процесі бродіння маса перетікає з головного чана послідовно в усі інші; з останнього чана виходить готова брага .

Рух маси по батареї чанів відбувається за рахунок різниці рівнів в головному чані і в кожному наступному . Головні чани встановлюються вище за інших на 1м. Рух маси з чана в чан відбувається по переточні трубах. Завдяки встановленню на переточні трубах запірних клапанів кожен чан може бути відключений через певний час на дезінфекцію .