Установка для безперервного разваривании при зниженні температури

Безперервне разваривание подрібненої сировини складається з наступних етапів: дозування зерна і води, приготування замісу, разваривание замісу .

Процес разваривания здійснюють у дві стадії: нагрівання замісу до температури варіння ; витримка замісу при температурі разваривания .

Разваривание зерна і картоплі є першим технологічним етапом у підготовці крахмалсодержащего сировини до зброджування . В даний час в спиртової промисловості широко поширені безперервні методи разваривания сировини, при яких збільшується вихід спирту, підвищується продуктивність праці, поліпшуються умови роботи з обслуговування, знижується витрата палива.

Під ВНИИПрБ і УкрНДІЦП були розроблені дві схеми безперервного розварювання. Схема безперервного розварювання при зниженій температурі вперше була запроваджена в 1952 р. на Мічурінському спиртовому заводі, схема швидкісного безперервного розварювання - на Мироцькому спиртовому заводі.

В установці для безперервного розварювання при зниженій температурі ( рис.VІ- 2) очищене від домішок зерно ії картопля подрібнюються в молотковій дробарці 2. Для дозування зерна служить стрічковий ваговий дозатор , регулюючий подачу зерна в дробарку. Сигнал від стрічкового вагового дозатора 6 надходить на клапан 1, який регулює подачу води в змішувач. Приготування і нагрівання замісу виробляють в змішувачі - предразварніке 10, який являє собою горизонтальний коритоподібний посудину з мішалкою.

Змішувач - предразварнік складається з двох секцій. У першій секції - змішувачі відбувається змішування подрібненого зерна і води температурою 35-40 °С. Воду додають у кількості 2,5-2,8кг на 1кг подрібненого зерна. У другій секції - предразварніке заміс підігрівається вторинним пором з паросепаратора до 70-80 °

С. Подрібнений картоплю підігрівається до 40-50 °С. Тривалість перебування замісу в змішувачі - предразварніке 10-14 хв .

Рис . У1 - 2 . Установка для безперервного розварювання крохмалистої сировини при зниженій температурі :

1 - регулюючий клапан дли води ; 2 - молоткова дробарка для зерна; 3 - елеватор для зерна; 4 - магнітний сепаратор ; 5 - приймальний бункер для зерна; 6 - стрічковий ваговий дозатор ; 7 - елеватор для картоплі; 8 - автоматичні порційні ваги для картоплі; 9 - картофелетерка ; 10 - змішувач - предразварнік ; 11 - насос для подачі замісу ; 12 - колектор дли гострої пари ; 13 - контактна голівка; 14 - варильна колона першого ступеня; 15 -варильні колони другого ступеня ; 16 - регулятор рівня маси ; 17 – паросепаратор

Приготований заміс з предразварніка насосом 11 через контактну головку 13 подається у варильну колону 14 першого ступеня. За рахунок різниць рівнів маса перетікає в варильні колони 15 другого ступеня . У контактній головці 13 заміс підігрівається гострою парою . У вручений колоні першого ступеня маса по похилих перегородкам тече зверху вниз; гострий пар в цю колону підводиться знизу , і маса нагрівається до 136-140 °С. Час перебування маси в кожній колоні 20-25 хв. Зварена маса з апарату через клапан регулятора рівня 16 надходить в паросепаратор 17 , в якому від маси відділяється вторинний пар. Цей пар використовується для нагрівання замісу в предразварніке . Кількість вторинної пари становить 55-60кг на 1 т розкипілої маси. Розварена маса з паросепаратора 17 надходить на охолодження і осахаривание .

Устаткування для схеми безперервного розварювання виготовляється продуктивністю 800-1200 і 1700-2500 дал /сут.