Машини і апарати для виробництва спирту установки для безперервного разваривании крахмалсодержащего сировини
На спиртових заводах в якість типовий прийнята безперервна технологічна схема отримання спирту з зерно-картопляного сировини (рис. У1-1). Основні технологічні операції (підготовка сировини, разваривание, осахаривание та охолодження маси, бродіння, перегонка і ректифікація спирту) здійснюються в безперервному потоці. Зерно елеватором 1 подається в бункер 4. У магнітному сепараторі 3 зерно очищається від феромагнітних домішок. Автоматичним стрічковим дозатором 5 зерно подається в молоткову дробарку 6.
Прием и дроб- Разваривание сырья Охлаждение и осахариваиие затора
пение зерна и
картофеля
Сбраживание осахаренной массы Перегонка бражки и ректификация спирта
Рис. УI-1. Технологічна схема безперервного виробництва спирту із крахмалсодержащего сировини
Подрібнене зерно надходить у змішувач - предразварннк , в якому змішується з водою. Отримана суміш підігрівається до 80-85 °С вториннимпором , що надходять з паросепаратора 16 .
Мийка картоплі та уловлювання домішок здійснюється в картофелемойке 2 . Елеватором 7 картоплю через автоматичні ваги 8 подається для подрібнення в дробарку 9. У змішувачі - предразварніке 10 подрібнений картопля підігрівається до 40-45 °С.
Суміш з предразварніка плунжерним насосом 11 подається у варильну колону 13 першого ступеня. У контактній головці 12 суміш підігрівається до 100 °С. Розварюється сировину в вручений колоні першого ступеня інтенсивно і рівномірно змішується з парою. Потім розварюється маса послідовно проходить через колони 14 другого ступеня й через регулятор рівня 15 надходить в паросепаратор 16 .
Разваривание в апараті відбувається при температурі 140 - 142 °С протягом 40-45 хв. Розварена маса з паросепаратора при температурі 102 ° С надходить у випарну камеру 17 , в якій створюється розрідження. За рахунок самоіспаренія маса охолоджується до 62-63 °С і зливається в осахариватель 19 . Вакуум - насос 18 відсмоктує з випарної камери Несконденсировавшиеся гази. Оцукрювання проводиться ферментами солоду або ферментами цвілевих грибів , які подаються з чанків 20 .
Осахаренной маса через песколовушку 21 насосом 22 подається в трубчастий теплообмінник 23, в якому вона охолоджується до температури « складки ». Охолоджена маса зброджується безперервно -потоковим методом . При цьому методі приготовані в дрожжанках 24 дріжджі надходять під взбражіватсль 25, звідки подаються в головний бродильний чан 26 , в який безперервно надходить охолоджена маса . Сбраживаемой маса з головного чана послідовно по переточні трубах надходить в чани 27 . З останнього чана зріла бражка насосом 30 подається на перегонку . Насосами 28 маса видаляється з чана на випадок дезінфекції. З виділяється при бродінні діоксиду вуглецю спирт вловлюється в спіртоловушке 29 .
Виділення спирту з бражки та очищення спирту- сирцю від домішок виробляються а брагоректифікаційний апараті безперервної дії. На рис. VI- 1 зображений двухпоточний апарат , який складається з чотирьох колон: бражної колони 31 з епюраційні частиною 32, епюраційні колони 42 , ректифікаційних колон 40 і 41, забезпечених конденсаторами 33 , 39 і дефлегматором 34 .
Перед вступом до бражні колону бражка підігрівається в дефлегматоре 35; в сепараторі 36 з неї виділяють вуглекислоту , після чого брага поступає на верхні тарілки епюраційні частини бражної колони. У бражної колоні з бражки виділяється спирт і двома потоками направляється на очистку. Велика частина водно -спиртового пара ( 85 %) через пеноловушку 43 проходить в першу колону ректифікації 41 . Барда з бражної колони відводиться через бардорегулятор 44 .
Інша частина водно -спиртового пара ( 15 %) конденсується в дефлегматоре 34 і в конденсаторі 33 і у вигляді рідини надходить у епюраційні колону 42 . Епюрат, очищений в епюраційні колоні від головних домішок , надходить у другу колону ректифікації 40. У ректифікаційних колонах спирт очищається від домішок , при виході з колони охолоджується в холодильнику 45 і через оглядового ліхтар 46 зливається в сховище .