6.Вивантаження дробини

При розбиранні пакета фільтра дробина падає в жолоб і віддаляється. Крім того, проводиться контроль на наявність залишків дробини. Процес триває близько 10хв. Після цього фільтр знову закривають, і він готовий для наступного завантаження . Фільтраційні серветки для миття не витягуються, відкривання і закривання фільтра відбувається автоматично, але оператор може при необхідності легко перервати цей процес.

Загальний час використання фільтра становить 100-110хв, що дає можливість пропускати варіння за 2 години, тобто оборотність фільтр- преса складає 12 варок на добу.

Наприкінці робочого тижня серветки промиваються без їх вилучення . Доцільно виробляти заповнення фільтра розведеним лужним розчином і багатоступеневу рециркуляцію цього розчину для розчинення частинок. Ще наявні залишки забруднень (дробина і частинки шламу) видаляються, а фільтр ретельно промивається водою.

До початку нового робочого тижня фільтр повинен бути нагрітий і залишки лугу повинні бути нейтралізовані слабким розчином кислоти. Примітно , що навіть наприкінці робочого тижня фільтр зовні ледь теплий на дотик , так як тепловипромінювання від нього невелике.

Інші сучасні фільтр-преси

Розглянутий вище фільтр Meura відомий у всьому світі і дуже широко поширений. Однак в останні роки і цілий ряд інших машинобудівних фірм, що працюють в галузі пивоваріння (наприклад, Ziemann, Ludwigsburg (Німеччина); Landaluce , Requejada (провінція Кантабрія, Іспанія ); Nordon, Nancy Cedex (Франція) успішно випускають фільтр- преси нового покоління різної продуктивності , іноді з набором фільтраційних плит розміром більше Зм (рис. 3.62) .

Рис. 3.62. Фільтр-прес нової конструкції типу I (фірма Landaluce, Requejada, Іспанія)

Пристрій і принцип дії цих фільтрів подібні між собою - природно, з урахуванням особливостей того чи іншого виробника. У більшості випадків у них відмовляються від розподілу на модулі та гратчасті плити і оснащують фільтр- прес однаковими по конструкції поліпропіленовими плитами, які розрізняються за способом подачі затору і відведення сусла.

Для подачі затору (рис. 3.62а; а) такі фільтри оснащені каналами над і під плитами , що мають доступ до кожній плиті і заповнюють затором всі проміжки між плитами (рис.3.62б,3). До плит з двох сторін прилягають запресовані по краях пластмасові фільтраційні серветки (4), через які фільтрується сусло; дробина ж залишається в порожнистих просторах (3).

У подібних системах фільтрів відмовляються від пластмасових мембран, а з ними - і від можливого додаткового стиснення дробини .

Рис. 3.62а. Режим роботи фільтра типу I (Фірма Landaluce, Іспанія):

(а) - перекачування затору та збір першого сусла;

(b) - промивання дробини та збір промивних вод

Рис. 3.62б:

1 - фільтраційна плита, тип 1; 2 - фільтраційна плита, тип 2, 3 - порожнисте простір для прийому дробини; 4 - щільно підігнані пластмасові фільтраційні серветки

 Принцип їх дії полягає в тому , що порожнечі між плитами (а значить і між серветками) використовуються для прийому дробини (3). Перше сусло завдяки цьому стікає з усіх бічних каналів (а). Для промивки дробини (рис. 3.62а ; b) вода тисне з кожної другої плити і вичавлює через знаходяться між ними плити промивну воду після вилуговування дробини . Для забезпечення цього процесу дві різні за своїм типом плити встановлені по- різному (рис. 3.62б, 1,2), і завдяки цьому промивна вода змушена проходити через шар дробини впоперек. Для поліпшення вилуговування дробини цей напрямок періодично змінюють .

У зв'язку з відмовою від використання мембран цей сучасний фільтр по своєму принципу дії наближається до колишньої системи , проте з суттєвими поліпшеннями .

Переваги використання фільтр- пресів сучасної конструк- ції полягають у наступному.

• Час фільтрування в цілому складає близько 2 год, що забезпечує оборотність 12 варок на добу.

При цьому час на виконання окремих операцій розподіляється приблизно так:

Заповнення фільтра	8 хв
Перекачування	3 хв
Збір першого сусла	15 хв
Промивання дробини	65 хв
Випресовування	6 хв
Розбирання фільтра	1 хв
Переміщення плит	13 хв
Збірка фільтра	1 хв
Всього	111 хв

• Фільтр- прес дає прозоре сусло і дуже невелику каламутність. Це досягається завдяки застосуванню щільних фільтраційних серветок і тонкому помелу .

• Вихід екстракту варильного цеху наближається, а часто навіть перевершує лабораторний вихід; це можна віднести в основному на рахунок використання дуже тонкого помелу та інтенсивного вилуговування дробини . Вихід екстракту і час фільтрування істотно залежать від

якості солоду.

• Поглинання кисню перебуває на мінімальному рівні завдяки подачі затору знизу.

• Для помелу застосовують молоткові дробарки, так як відсутня необхідність використовувати оболонки як фільтруючий матеріал. Склад помелу і тут залишається ключем успіху для досягнення високого виходу . На деяких підприємствах солод розмелюють на вальцьових дробарках на помел з приблизно 50%-ним вмістом борошна, потім відділяють оболонки і розмелюють їх на молоткових дробарках .

• Фільтр- прес нескладний в обслуговуванні, а витрати праці невеликі. Зрозуміло, експлуатаційні параметри багато в чому залежать від якості, а також від строку служби фільтраційних серветок.

• На експлуатаційні витрати при використанні сучасного фільтр- преса суттєво впливають такі показники, як термін служби фільтраційних серветок і механічних вузлів для переміщення плит, а також і гідравлічних пристроїв.

• Витрата енергії для забезпечення дуже тонкого помелу більше, ніж при звичайному дробленні на вальцьових установках .

Взагалі ж не можна не згадати, що сучасні фільтрчани теж забезпечують 12 варок на добу, а витрати праці на них також дуже малі. Ця обставина істотно знецінює переваги фільтр- преса перед фільтрчаном .

В цілому переваги фільтр- пресів стають значущими насамперед на найбільших пивоварних підприємствах з річним випуском порядку декількох мільйонів гектолітрів . Переважна кількість пивоварних підприємств як і раніше традиційно віддають перевагу працювати на фільтрчанах сучасної конструкції.