Розбирання фільтра

Коли буде злита остання промивна вода, можна приступати до розбирання фільтра. У цей час фільтр має температуру близько 75°С, що сильно ускладнює ручні роботи, оскільки потрібно вручну або механічно розсунути рами і плити. При цьому дробина вивалюється в жолоб під фільтром і віддаляється шнеком. Фільтраційні серветки з синтетичного волокна промиваються розбризкуванням води, і лише в кінці тижня або місяця їх витягують і миють. Зібраний після розбирання фільтр наприкінці тижня миють у системі безрозбірної циркуляційної мийки (CIP).

Фільтр-пресс нового покоління

У 1990 р. па ринку з'явилося нове покоління фільтрів, представлене фільтр-пресом 2001 фірми Meura, м.Турне (Бельгія) з істотними удосконаленнями в порівнянні з колишніми фільтрами (рис. 3.60)

Рис. 3.60. Фільтр-прес 2001 (фото: фірма Meura, м. Турне, Бельгія

Пристрій фільтр- преса 2001

Фільтр- прес 2001 складається з поперемінно наступних один за одним мембранно- камерних модулів і гратчастих поліпропіленових плит (рис. 3.60а) , що володіють дуже низькою теплопровідністю.

Рис. 3.60а. Фільтр-прес 2001 - мембранно-камерний модуль та гратчасті плити:

1 - модуль, 2 - плити з ребрами; 3 - пружні мембрани з пластмаси; 4 - шланговий з'єднувальний патрубок для стисненого повітря (збоку); 5 - рами; 6 - гратчаста плита; 7 - канал для подачі затору; 8 - канал для відведення сусла; 9 - фільтраційна серветка

Розміри плит - 2,0 × 1,8м; в фільтрі може бути до 60 плит. Мембранно- камерні модулі (1) складаються з тонких, товщиною близько 1см , плит з ребрами (2) , покритих з двох сторін пружними мембранами (3). Плита через шлангове з'єднання (4) пов'язана з розподільним трубопроводом подачі стисненого повітря, що розташований над фільтром. Таким шляхом до заданого моменту часу між тонкими плитами і пластмасовими мембранами нагнітається стиснене повітря. Оскільки мембрани еластичні, вони розтягуються і тиснуть з двох сторін на дробину , що знаходиться в пригвинчених рамах (5) товщиною близько 4см. На іншій стороні дробина обмежена гратчастими плитами (6). Ці поліпропіленові плити мають товщину близько 4см і покриті з обох сторін фільтраційними серветками з поліпропіленової тканини (9), через які можуть стікати перший сусло і промивні води . Після затиску фільтра між кожним мембранно- камерним модулем і кожної фільтраційної плитою утворюється приймаюча дробину камера товщиною близько 4см.

У нижній частині фільтра через всі модулі і все гратчасті плити проходить широкий канал (7), службовець для подачі затору, а пізніше - води, що подається для промивання дробини; з двох сторін він пов'язаний з кожним камерно - мембранним модулем. Канал на іншій стороні (8) приймає і відводить перше сусло і промивні води. Завдяки нижньому підводу і відводу досягається видалення повітря при наповненні і забезпечується мінімальне поглинання кисню.

Канал у верхній частині дозволяє заповнювати фільтр з одночасним видаленням повітря Фільтр в зборі (рис. 3.60б) складається з однієї нерухомої (1) і однією рухомою торцевою плити (2), між якими розташовується до 60 плит (3) і модулів (4) з можливістю їх переміщення на несучих балках (5). На нерухомою торцевої плиті розташовані підвід затору (б) і відведення сусла (7). Підведення стислого повітря здійснюється через стаціонарний трубопровід , який розташований над фільтром (8), і який пов'язаний з модулями за допомогою довгих шлангів для подачі стисненого повітря; цим забезпечується також рухливість модулів при вивантаженні дробини. Жолоб для дробини (9) приймає дробину і переміщує її. Весь процес управляється автоматично завдяки встановленим вимірювальних приладів та керуючим пристроям.

Рис. 3.60 б. Фільтр-прес 2001 (принцип дії):

1 - нерухома торцева плита; 2 - рухома торцева плита; 3 - решітчаста плита; 4 - модуль; 5 - несуча балка; 6 - подача затору; 7 - відведення сусла; 8 - підведення стисненого повітря; 9 - жолоб для дробини з розвантажувальним шнеком

Послідовність операцій при роботі на фільтр -пресі 2001

1 . Наповнення фільтра

Затор закачується знизу під надлишковим тиском 0,15-0,2 бар через нижній канал з двох сторін в мембранно- камерні модулі; перше сусло відразу витікає через серветки гратчастих плит.

2 . Фільтрування

До моменту повної перекачування затору всередині камери створюються хороші умови для формування постійно ущільнюється шару дробини, так як перший сусло весь час стікає. При цьому перші десять хвилин тиск дещо зростає, а потім залишається майже постійним. Коли весь затор пройде через фільтр, всі камери повинні заповнитися дробиною. Збір першого сусла триває близько 20 хв.

3 . Перше стиск

Після збору першого сусла дробина ущільнюється. За допомогою стиснутого повітря мембрани переміщаються , і при надмірному тиску 0,5-0,6 бар проводиться стиснення дробини і витискування таким чином залишків першого сусла. Цей процес триває близько 5хв.

4 . Промивання дробини

Вода закачується знизу (як і затор ) і рівномірно розподіляється над поверхнею фільтра. Вода при температурі 78°С вилуговує дробину під час протікання через неї і через серветки гратчастих плит. Цей процес триває максимум 50-55 хв .

5 . Останнє стиск

На закінчення дробина ще раз пресується, причому в кінці тиск піднімають до надлишкового тиску, рівне 0,7 бар. Завдяки цьому витягується останній екстракт, і дробина осушується приблизно до 32% вмісту СВ. При такої консистенції дробина ще добре транспортується. Вміст води в дробини можна ще більш знизити шляхом ще більшого її стиснення (до надлишкового тиску > 1,2 бар), однак у цьому випадку дробина виходить настільки сухий, що в пневмотранспортного трубопроводі не утворюються потрібні для її транспортування пробки, а в бункері для дробини можуть утворюватися склепіння через зависання маси. Це ускладнює швидку реалізацію дробини . Весь процес триває близько 10 хв