- •Машини і апарати для виробництва пива апарати для приготування пивного сусла варильні агрегати
- •Заторний і сусловарильним котли
- •Кип'ятіння з виносним кип'ятильником
- •Фільтраційні чан
- •Фільтраційна пауза
- •Рециркуляція мутного сусла
- •Збір першого сусла
- •Промивання дробини та збір промивних вод
- •Вивантаження дробини
- •Заторний фільтр -пресс
- •Фільтр-пресс старої конструкції Пристрій фільтр-преса старої конструкції
- •Навішування серветок та збирання фільтра
- •Перекачка затору та збір першого сусла
- •Промивання дробини та збір промивних вод
- •Розбирання фільтра
- •Фільтр-пресс нового покоління
- •Пристрій фільтр- преса 2001
- •6.Вивантаження дробини
- •Інші сучасні фільтр-преси
- •Хмелеотборний чан
- •Апарати для освітлення та охолодження сусла
- •Гідроціклонниі чан (Вірпул)
- •Сепаратори
- •Пристрій і спосіб дії саморозвантажних сепараторів
- •Тарільчаті барабани, що забезпечують періодичну вивантаження осаду
- •Вивантаження осаду
- •Пластинчасті теплообмінники
- •Класичне бродіння і дозрівання
- •3 . Дріжджове відділення, де зберігаються дріжджі.
- •Бодильне Чани й табірні танки
- •Циліндро-конічні танки (цкт)
- •Рекуперація со2
- •Апарати для осветленiiя пива
- •Фільтри для освітлення пива
- •Намивні фільтри
- •Намивний рамний фільтр- прес
- •Намивний свічковий ( патронний ) фільтр
- •Намивний дисковий фільтр (фільтр з горизонтальними ситами)
- •Кізельгурових фільтраційна установка
- •Пластинчастий фільтр-прес
- •Мембранні фільтри
- •Фільтр з модульними елементами
- •Мембранний свічковий фільтр
- •Фільтраційна система Мульти -Мікро
- •Карбонізації пива
Рекуперація со2
При головному бродінні у відкритому чані виникає близько 4кг СО2 , який повинен бути вилучений, бо є дихальним отрутою. З іншого боку , пивоварні підприємства змушені купувати СО2 за великі гроші , оскільки він необхідний для багатьох операцій .
В цілому можна вважати , що на 1 гл пива необхідно 1,8-2кг СО2.
При бродінні і дозріванні в ЦКТ вуглекислий газ йде з танка в концентрованому стані , його можна відводити і збирати. Звичайно, не можна обійтися без втрат , але практично можна отримати близько 2кг СО2 на 1 гл пива , що майже відповідає потребам виробництва .
У зв'язку з цим багато підприємств, оснащені ЦКТ, перейшли до рекуперації СО2 на спеціальних установках ( ріс.4.56) .
Установка для отримання СО2 (рис. 4.56) включає в себе пеноуловітель (1), в якому відділяється унесення з танка піна, а газ збирається в газгольдері (2). У понеділок вранці газгольдер сповнений, і протягом тижня він віддає накопичений СО2. Таким чином, газгольдер - буферний танк для збору СО2 У водяному скрубері (3) СО2 звільняється від водорозчинних домішок. Компресор ( 4 ) засмоктує СО2 і стискає його в два ступені до тиску конденсації 18-22 бар . Газ при цьому сильно нагрівається і повинен охолоджуватися в охолоджувачі (5). Осушувачі (6) по черзі дублюють один одного. У них від СО2 віднімаються залишки вологи. Найчастіше для цього використовують силикагели та оксид алюмінію . Потім газ проходить через фільтри з активним вугіллям, які використовуються поперемінно, і в яких адсорбуються небажані ароматичні речовини. У конденсаторі (8) при низьких температурах, для створення яких використовується холодильна установка ( 9), газоподібний СО2 стає рідким. Рідкий вуглекислий газ зберігається в танку ( 10 ) , з якого забирається в міру необхідності.
Рис. 4.56. Установка для рекуперації СО2:
1 - пеноотделітель; 2 - газгольдер; 3 - водяний скрубер; 4 - компресор з охолодженням; 6 - осушувач; 7 - фільтри з активним вугіллям; 8 - конденсатор; 9 - компресор NH3; 10 - танк зберігання СО2
Апарати для осветленiiя пива
Пиво, витримане в табірних танках, недостатньо освітлити. У доброженном пиві містяться в підвішеному стані дріжджові клітини, білкові і дубильні речовини, хмелеві смоли, солі важких металів, різні мікроорганізми, що утворюють тонку муть. Освітлення пива виробляється фільтруванням, або сепаруванням, або поєднанням обох методів.
Фільтри для освітлення пива
Фільтрування - процес поділу, при якому з пива видаляються ще залишилися дріжджові клітини та інші зважені частинки муті. При фільтруванні відокремлюються також речовини, які можуть виділитися в пиві в найближчі тижні або місяці з появою каламутності.
Мета фільтрування - зробити пиво настільки стійким, щоб в ньому протягом тривалого часу не виникло б жодних видимих змін і пиво зберігало би свій зовнішній вигляд.
При фільтруванні розрізняють такі механізми осадження частинок:
поверхневе фільтрування (фільтрування за принципом сита); частинки не можуть проникнути в пори фільтрувальної перегородки, залишаються на поверхні і утворюють все більш товстий шар. Із збільшенням цього шару фільтрування стає все більш глибоким , але потік весь час зменшується; до цього виду відноситься і тангенціально -потокове фільтрування (Cross - Flow - Filtration);
глибинне фільтрування; все ширше застосовуються високопористі матеріали, які володіють розвиненою поверхнею і лабіринтовою структурою, так що рідина змушена проходити великий шлях. При цьому частки осідають
• завдяки механічному ефекту, застряє за свого розміру в товщі матеріалу; пори повільно забивати , і проникність фільтра падає;
• завдяки адсорбції; тонкі частинки несуть електричний заряд, відмінний від заряду поверхні, і через це вони адсорбуються .
Поверхневий і адсорбційний механізми фільтрування діють, як правило, одночасно.
У пивоварінні для фільтрування пива застосовуються такі види фільтрів :
намивні фільтри:
намивні рамні фільтр- преси;
намивні свічкові ( патронні ) фільтри;
намивні дискові фільтри (фільтри з горизонтально розташованими фільтрувальними елементами);
намивні листові фільтри;
пластинчасті фільтр- преси;
мембранні фільтри.
