- •Машини і апарати для виробництва пива апарати для приготування пивного сусла варильні агрегати
- •Заторний і сусловарильним котли
- •Кип'ятіння з виносним кип'ятильником
- •Фільтраційні чан
- •Фільтраційна пауза
- •Рециркуляція мутного сусла
- •Збір першого сусла
- •Промивання дробини та збір промивних вод
- •Вивантаження дробини
- •Заторний фільтр -пресс
- •Фільтр-пресс старої конструкції Пристрій фільтр-преса старої конструкції
- •Навішування серветок та збирання фільтра
- •Перекачка затору та збір першого сусла
- •Промивання дробини та збір промивних вод
- •Розбирання фільтра
- •Фільтр-пресс нового покоління
- •Пристрій фільтр- преса 2001
- •6.Вивантаження дробини
- •Інші сучасні фільтр-преси
- •Хмелеотборний чан
- •Апарати для освітлення та охолодження сусла
- •Гідроціклонниі чан (Вірпул)
- •Сепаратори
- •Пристрій і спосіб дії саморозвантажних сепараторів
- •Тарільчаті барабани, що забезпечують періодичну вивантаження осаду
- •Вивантаження осаду
- •Пластинчасті теплообмінники
- •Класичне бродіння і дозрівання
- •3 . Дріжджове відділення, де зберігаються дріжджі.
- •Бодильне Чани й табірні танки
- •Циліндро-конічні танки (цкт)
- •Рекуперація со2
- •Апарати для осветленiiя пива
- •Фільтри для освітлення пива
- •Намивні фільтри
- •Намивний рамний фільтр- прес
- •Намивний свічковий ( патронний ) фільтр
- •Намивний дисковий фільтр (фільтр з горизонтальними ситами)
- •Кізельгурових фільтраційна установка
- •Пластинчастий фільтр-прес
- •Мембранні фільтри
- •Фільтр з модульними елементами
- •Мембранний свічковий фільтр
- •Фільтраційна система Мульти -Мікро
- •Карбонізації пива
Бодильне Чани й табірні танки
Бродильні чани виготовляють прямокутної форми або у вигляді циліндричних танків. При застосуванні прямокутних чанів найбільш повно використовується площа бродильного відділення, за винятком необхідних для обслуговування проходів . Корисна висота чанів зазвичай не перевищує 2 м, при більшій висоті утруднюється осадження дріжджів. У бічній стінці чана на висоті 10-15см від дна є патрубок для зливу молодого пива ; в днище чана є патрубок для видалення дріжджів. Усередині чана встановлюється охолоджуючий змійовик для відводу тепла, що виділяється при бродінні. Для уловлювання діоксиду вуглецю бродильні чани забезпечуються герметичними кришками.
Циліндричні горизонтальні бродильні танки одержали широке поширення незважаючи на те, що їх корисна місткість, віднесена до 1м3 обсягу бродильного приміщення , менше , ніж у прямокутних чанів .
Апарати для доброджування - табірні танки (рис. XVII - 1 , ХVII - 2 ) , як і бродильні танки , мають вигляд циліндричних герметичних судин. На танку є наступна арматура : манометр, шпунтаппарат (прилад, що підтримує заданий тиск в танку і видаляє надлишок СО2 в приміщення), крани для відбору проб , штуцери для приєднання певних шлангів, люк для огляду і миття внутрішньої поверхні танка.
Рис. XVII-1. Горизонтальний танк:
1 - кран для наповнення танка і спуску пива; 2 - люк; 3 - пробні крани; 4. 6-штуцери шпунтаппарат; 5 - запобіжний клапан; 7 - штуцер для манометра
Апарати для бродіння та доброджування виготовляють з металів і залізобетону. Вуглецева сталь як матеріал для бродильних чанів і табірних танків цілком придатна, однак вона потребує захисних покриттях, так як при взаємодії сталі з дубильними кислотами пиву повідомляється неприємний смак і темне забарвлення. Крім того, в таких умовах пиво каламутніє. З точки зору корозійної стійкості найменш придатні стали марок Ст. 0 і Ст. 3 . Нержавіюча сталь инактивность по відношенню до пива, не потребує захисних покриттях і є найкращим матеріалом для виготовлення бродильних чанів і табірних танків, проте вартість її висока. Найбільш високу корозійну стійкість має нержавіюча сталь 1Х18Н9Т, притому вона добре зварюється. Хромиста сталь Х17Т також придатна, але зварювання її більш складна. Алюміній знайшов широке застосування в харчовому машинобудуванні . Чим чистіше за своїм складом алюміній, тим він стійкіший проти корозії. Поверхня алюмінію завжди покрита захисною окисною плівкою, яка оберігає його від дії агресивних рідин. Тому алюмінієві чани і танки не потребують покриттях. Наявність домішок заліза, міді, кремнезему та ін перешкоджає утворенню на поверхні алюмінію суцільний захисної плівки. Руйнування захисної плівки відбувається тільки під дією лугів, а також через механічного стирання.
Рис. XVII-2. Вертикальний танк:
1 - люк;? - Пробні крани: 3 - штуцер для шпунтаппарат; 4 - запобіжний клапан: 5 - штуцер для манометра; 6 - кран для наповнення танка і спуску готового пива
Для виготовлення апаратів для бродіння та доброджування слід застосовувати алюміній з вмістом домішок не більше 0,5% (алюміній марки А1) . Як матеріал для бродильних чанів алюміній вживається у вигляді листів товщиною 2-4мм в якості захисного шару бетонного остова . Щоб уникнути роз'їдання алюмінію лугами бетону на бетонну стінку наносять ізолюючий шар асфальту чи бітуму , який не містить хлористих і лужних сполук, а також фенолів, що руйнують захисну окисну плівку на поверхні алюмінію.
Табірні і бродильні танки виготовляються з листового алюмінію товщиною 6-12мм. При зіткненні алюмінію з іншими металами виникає електрохімічний процес, що руйнує алюміній. Тому алюміній повинен бути ретельно ізольований від сталевих і чавунних опор, бронзової арматури і мідних змійовиків. Крім того, в бродильному відділенні слід уникати застосування ртутних термометрів, так як алюміній добре розчиняється в ртуті.
Залізобетон як матеріал для бродильної апаратури дуже гарний у відношенні найкращого використання об'єму приміщення. Проте слід мати на увазі, що найменша нерівномірне осідання фундаментів під залізобетонними судинами викликає утворення в них нічим не поправних тріщин. Крім того, ці судини потребують хороших захисних покриттях, так як органічні кислоти і цукру, що містяться в пиві, викликають корозію цементу.
