Сушарка карусельного типу конструкції нухт

Із сучасних сушарок солоду більш економічними є ка­русельні безперервної дії, розроблені в Національному університеті харчових технологій (рис. 10). їх використову­ють у комплексі з існуючими системами пророщування со­лоду, тобто з пневматичними солодівнями типу "пересувна грядка" та ін.

Свіжопророслий солод подадається стрічковим конвеєром 5 у бункер 6, в якому солод розподіляється по усьому бункеру відкритим шнеком. При обертанні перфорованої платформи 4 сушарка завантажується до нижньої кромки бункера. Платформа спирається на 24 ролики, розташованим по двох концентрованих колах діаметром 3,6 і 8м. Обертання платформи здійснюється двома обрезиненими роликами, розташованими на її протилежних боках. Під платформою нерухомий корпус 14 утворює камеру тиску, куди вентилятором 1 нагнітається повітря, підогріте в калорифері 2.

Після завантаження сушарки свіжопророслим солодом і виведення її на оптимальний режим технологічний процес сушіння й термічної обробки відбувається в щільному шарі, що переміщується зверху донизу. Сушильний агент пронизує шар солоду знизу доверху. Переміщення шару досягається за рахунок безперервного відбору в горизонтальній площині нижнього шару (після термічної обробки) гвинтовим кон­веєром 10 та одночасного поповнення верхнього шару сушарки свіжопророслим солодом через бункер-постачальник 6. Розвантажувальний пристрій виканано у вигляді шнека 10, розміщеного в незамкненому корпусі 11 з боку набігання шару. На верхній кромці розвантажувального корпуса 11 встановлено розрихлювач.

У процесі сушіння за рахунок обертання перфорованої платформи 4 нижній шар солоду потрапляє на витки шнека 10 і через шлюзовий затвор 12 видаляється із зони сушіння.

Швидкість обертання платформи 4, де знаходиться шар солоду, висота шару, який вивантажується в нижній частині сушарки, загальна висота шару солоду, кількість і темпе­ратура сушильного агента узгоджуються між собою в опти­мальних параметрах і визначають максимальну продуктивність при найменших питомих енерговитратах та високій якості готового продукту.

Протитечійний (шар солоду і сушильний агент) безпе­рервний процес сушіння солоду в карусельній сушарці дає змогу забезпечити біотехнологічні вимоги до оптимального співвідношення між температурою сушильного агента і во­логістю солоду в кожному елементарному шарі, а також оптимальні режими фізіологічної, ферментативної та хімічної фаз. Це дозволяє одержувати сухий солод високої якості при найменших витратах тепла на сушіння одиниці продукту.

Технічна характеритика сушарки конструкції НУХТ

Розміри з тепловентиляційною системою, мм:

висота 6000

широта 9000

довжина 20000

Корисна площа сит, м² 45

Висота шару висушуваного солоду, м 1,5

Вологість свіжопрослого солоду, % 40 - 45

Вологість сухого солоду, % 3,5 – 4,5

Якість сухого солоду ОСТ1065-87 І клас

Тривалість сушіння, год 12 – 15

Питоме навантаження висушуваного солоду

на 1м² площини сита, кг до 600

Витрати теплоти при середній річній температурі

+8 °С і відносній вологості повітря 70 %, ГДж/т до 3,25

Витрати електроенергії при питомому навантаженні

600 кг/м² висушуваного шару солоду, кВт∙год/т 55 – 60

Температура теплоносія, °С 85

Відносна вологість відпрацьованого теплоносія, % 95

Тиск сушильного агента під шаром висушуваного

солоду, Па 1500

Продуктивність установки безперервної дії 15000 т солоду в рік