Герметизована солодовня

У герметизированной солодовне (рис. III - 9 ) кожен ящик знаходиться в герметичній камері. Об'єм камери невеликий, тому при припиненні провітрювання в ній швидко накопичується діоксид вуглецю , що перешкоджає інтенсивному диханню зерна , в результаті чого знижуються втрати сухих речовин на дихання .

Вентилятор 4 по каналу 3 засмоктує свіже повітря , а по каналу 1 йде відпрацьоване повітря . Кількість свіжого і відпрацьованого повітря в суміші встановлюється дроселем і шибером 2. Суміш повітря вентилятором 4 нагнітається в один з двох кондиціонерів 9 або одночасно в обидва в залежності від положення клапана 8. Повітря після кондиціонера потрапляє в подсітовое простір ящика і проходить крізь шар зерна. Частина відпрацьованого повітря через стояки 6 засмоктується в рециркуляционний канал 1 для повторного використання, а надлишок його викидається в атмосферу по каналу 5. Перемішування солоду виробляється ворошителя 7.

Солодівні з|із| пересувною грядкою

У солодовне з пересувною грядкою здійснений поточний спосіб солодоращения, при якому пророщуване зерно періодично перекидається ковшовим ворошителем уздовж ящика від місця завантаження до місця розвантаження.

Солодовня з пересувною, грядкою (рис. III - 10 ) являє собою довгий ящик, подсітовое простір якого розділений в поперечному напрямку перегородками на кілька відділень, число яких дорівнює або кратно числу доби рощення. На поздовжніх стінках ящика укладено рейки, по яких уздовж ящика періодично пересувається солодоворошітель. При робочому ході ворошитель перекидає пророщуване зерно, чим досягається не тільки його перемішування, але й переміщення уздовж ящика.

Робочий хід ворошителя має напрямок від місця вивантаження готового солоду до місця завантаження замоченого ячменю. Замоченное зерно завантажується завжди в один і той же місце ящика (за рис. Ш- 10 - в правий кінець ящика) . Ворошитель приводиться в рух через кожні 12 або 24 год і кожен раз перекидає зерно на один крок ; на звільнену площу сита знову завантажується замоченное зерно. Солод, підходячи до місця вивантаження, при черговому робочому ході ворошителя викидається в бункер , звідки транспортерами (шнеком, стрічкою, ковшовим елеватором і т. п.) передається в сушарку.

Пророщуване зерно провітрюється кондиціонованим повітрям, що нагнітається вентилятором в канал, що проходить уздовж усього ящика. Подача кондиціонованого повітря з цього каналу в кожне відділення подсітового простору регулюється шибером залежно від інтенсивності росту, необхідності відведення виділяється діоксиду вуглецю і підтримки оптимальної температури.

При паралельній установці декількох ящиків з пересувними грядками кондиціонери можна розмістити з таким розрахунком , щоб у кожному з них підготовлявся повітря для певної стадії солодоращения, наприклад: у першому кондиціонері - незволожене повітря для підсушування вологого, щойно вивантаженого в ящик замоченого зерна і підв'ялювання свежепроросшего солоду перед вивантаженням його з солодовні в сушарку; в другому кондиціонері - охолоджений і зволожене повітря для провітрювання грядки на третій-четвертий день солодоращения і т. д.

Рис. III-10. Солодовня з пересувною грядкою:

1 - шнеки: 2 - норії, 3 - бункер для солоду: 4 - візок для пересування ворошителя; 5 - ковшовий сілодоворошітель: 6 - солодорастільіие ящики: 7 - замкові чани; 9 - подсітовие канали; 10 - центральний канал для кондиціонованого повітря

Основними вузлами ковшового ворошителя конструкції ВНІІПБПа (рис. III - 11) є каретка 6, ковшовий конвеєр 9 і три електродвигуни з редукторами і коробкою передач. Один електродвигун служить для пересування ворошителя уздовж ящика, другий - для руху ковшового конвеєра і третій - для підйому конвеєра у верхнє положення .

Каретка ворошителя двома парами коліс 4 і 7 спирається па рейки, укладені на поздовжні стінки ящика. Задня пара коліс 4 є провідною і приводиться в обертання електродвигуном через редуктор і коробку передач, що дозволяє здійснювати передній (робочий) хід ворошителя з двома швидкостями і задній (холостий ) хід.

Ковшовий конвеєр складається з нескінченних ланцюгів з навішеними на них ковшами 2. Ланцюги огинають три зірочки 5, 8 і 10, з яких зірочка 10 - напрямна. Рама 3 ковшового конвеєра може за допомогою механізму підйому підніматися в крайнє верхнє положення, відповідне холостому ходу, або опускатися до Сітчатие статі ящика, повертаючись навколо вала ведучої зірочки.

При робочому ході ворошитель повільно рухається по рейках уздовж ящика; ковшовий конвеєр при цьому опущений і приведений в рух. Ковші конвеєра зачерпують пророщуване зерно і перекидають його назад, проти ходу ворошителя. Зачистка сит від зерен солоду виробляється щітками і гумовими скребками 1, укріпленими на деяких ковшах конвеєра. Пройшовши по всій довжині ящика і перекинувши всю масу пророщувати зерна па один крок (крок дорівнює 1,5м), ворошитель автоматично зупиняється.

Зворотній (холостий) хід ворошитель здійснює з піднятим конвеєром на великій швидкості. Так як тривалість циклу роботи, тобто сума часу робочого і холостого ходів, ковшового, солодоворошітеля відносно мала, то один солодоворошітель може обслуговувати кілька паралельно встановлених скриньок.

У солодовне з пересувною грядкою конструкції ВНІІПБПа (рис. Ш- 12) для пересування солодоворошітеля від одного ящика до іншого служить візок, яка має електропривод і пересувається по рейках, укладених в солодовне у кінця ящиків. При розвантаженні солоду з чергового ящика візок встановлюється проти торця цього ящика; викидається ковшами солодоворошітеля солод по похилому щиту 3 візки 2 скочується в шнек 1, який і передає його на подальшу переробку.

На каретці ворошителя встановлені привід для робочого і холостого ходів ворошителя, що складається з електродвигуна потужністю 2,2 кВт, редуктора і коробки передач; привід ковшового конвеєра , що складається з електродвигуна потужністю 4 кВт і редуктора; привід механізму підйому ковшового конвеєра, що включає електродвигун потужністю 3 кВт і редуктор. Тривалість підйому ковшів 20 с.

Пересувний візок для всіх типорозмірів ворошителя має привід, що складається з електродвигуна потужністю 2,2 кВт і редуктора. Швидкість руху візка 0,062м/с.