Скринькові солодовні

Необхідними умовами для солодоращения є наявність в зерні вологи не менше 44-45 % до загальної маси, підведення свіжого повітря для дихання і видалення накопичуються С02 і теплоти. Щоб уникнути утворення грудок або суцільного повсті з зрощених зерен необхідно періодичне перемішування зернової маси. Всі ці умови можна створити лише у спеціальних приміщеннях або апаратах, ізольованих від зовнішнього середовища, - в пневматичних солодовнях. У них пророщуване зерно не стикається з атмосферним повітрям. Провітрювання зерна для його охолодження, підведення кисню і видалення СО2 проводиться кондиціонованим повітрям, а перемішування зерна здійснюється механічними ворошителя .

Апарати пневматичних солодовен мають звичайно велику місткість , і зерно в них лежить високим шаром. Продуктивність цих солодовен , віднесена до одиниці площі підлоги виробничих приміщень , в кілька разів вище, ніж струмових солодовен . Застосування ж кондиціонованого повітря дозволяє вести Солодоращение незалежно від метеорологічних умов.

Існуючі пневматичні солодовні по конструкції поділяються на ящикові і барабанні (і ті, й інші - періодичної дії ) .

Скринькові пневматичні солодовні складаються з наступних елементів : ящиків з сітчатимі днищами , камер для кондиціонування повітря, вентиляторів і повітроводів . Залежно від конструкції ящиків , їх обладнання та взаємного розташування розрізняють кілька різновидів ящикових солодове: солодовні з окремо встановленими ящиками, обладнаними шнековимі ворошителя; герметизовані солодовні; солодовні із загальним Сітчатие днищем , загальним кондиціонером і ковшовим солодоворошітелем. Ці солодовні ще називають солодовні з пересувною грядкою.

Солодорастнльние ящики повинні відповідати таким вимогам:

Висота стінок ящиків над ситами, м	1	-1,2
Висота подсітового простору, м
знімних сит	0,6	-0,7
закріплених сит	1.8-	-2.0
Живе перетин сит,%, не менше		15
Ширина щілин сита, мм	1,5	-1,8
Товщина сит, мм	2	-3

Солодорастнльние ящики виготовляють прямокутної форми шириною до 5м, довжиною до 50м залежно від конструкції ворошителя та місткості ящика. Стінки ящика роблять цегляними або залізобетонними, викладають плиткою або «железнят» цементним розчином. Сита виготовляють з вуглецевої оцинкованої або легованої сталі з отворами у вигляді вузьких щілин довжиною 20мм.

Солодівні з|із| окремо встановленими|установленими| ящиками

На рис. III - 5 показана пневматична солодовня (Німеччина). У цій солодовне в ящиках на висоті 60-80см від основного дна встановлено друге снтчатое дно, на яке укладається пророщуване зерно. Подсітовое простір служить каналом для подачі кондиціонованого повітря в шар солоду.

При кожному ящику є кондиціонер, що складається з трьох вертикальних каналів, в яких відбувається промивка, охолодження і зволоження повітря розбризкується водою. Свіже повітря або суміш його з відпрацьованим повітрям нагнітається в кондиціонер, а потім у подсітовий канал ящика вентилятором , який встановлений при кожному кондиціонері .

Перемішується і вивантажується солод з ящика шнековим ворошителем - розвантажувача .

Замочений ячмінь перекачується з водою з замкових чанів на Сітчатие дно чергового порожнього ящика. Вода стікає крізь Сітчатие дно на основне бетонне дно ящика і потім зливається в каналізацію. Замоченное зерно рівномірним шаром укладається на Сітчатие дні. У міру зігрівання проростає зерна включаються вентилятор і кондиціонер . Повітряний , проходячи крізь шар зерна , охолоджує його , витісняє накопичився діоксид вуглецю і доставляє необхідний для життєдіяльності зерна кисень.

Провітрювання може здійснюватися періодично або безперервно ; останній спосіб краще, оскільки при цьому зерно пророщується рівномірно і повітря витрачається в одиницю часу менше , ніж при періодичному провітрюванні.

Солод в ящиках перемішують шнековим ворошителем один- два рази на добу. Один ворошитель обслуговує чотири ящики ; переміщення його з ящика в ящик виробляють на вагонетці або тельфером по підвісним рейках. Цей же ворошитель служить і для вивантаження солоду з ящика . Ворошитель зрушує порціями солод по Сітчатие днищу до нахиленого розвантажувального жолобу , за яким солод зсипається на транспортер .

Солодовня даного типу розрахована на виробництво 10000т сухого солоду на рік при 315 робочих днях. Щодоби переробляється 40 т очищеного і відсортованого ячменю.

Перемішування солоду в ящиках проводиться шнековимі ворошителя (рис. III -6).

При роботі шнекового ворошителя (моделі Ш- 7) сусідні шнеки обертаються назустріч один одному і піднімають нижні шари солоду наверх ; водночас каретка ворошителя повільно рухається уздовж ящика. Обертання шнека і поступальний рух ворошителя уздовж ящика виробляються електродвигуном 6, встановленим без-посередньо на каретці ворошителя . На вал електродвигуна насаджена циліндрична шестерня 7, яка знаходиться в зачепленні з шестірнею 8 розміщеної на кінці вала 5. На цей же вал насаджені черв'яки 17, що призводять в обертання шнеки 18. На валу одного шнека розміщений черв'як 14, який через черв'ячну шестерню 4 і валик 15 приводить в обертання конічну шестерню 13. Ця шестерня знаходиться в постійному зачепленні з двома конічними шестернями 12, що вільно обертаються на валу 16, але не мають осьового переміщення. Між шестернями 12 на валу 16 насаджена на ковзної шпонці двостороння кулачкова муфта 11, яка з допомогою шарнірного вилки 10 може переміщатися уздовж вала 16 від однієї шестерні до іншої. При крайньому положенні кулачковою муфти (як правом , так і лівому ) її кулачки входять в зачеплення з торцевими кулачками шестерень 12, в результаті чого вал 16 буде обертатися в тому чи іншому напрямку в залежності від того, з якою шестернею знаходиться в зачепленні муфта 11 На кінцях вала 16 розташовані цівкові зірочки 1 , які перекочуються по цевочной рейкам 9, укріпленим на поздовжніх стінках ящика, і переміщають каретку ворошителя уздовж ящика. Каретка ворошителя має чотири колеса, за допомогою яких вона спирається на швелери, укладені на поздовжні стінки ящика.

Для зміни напрямку руху ворошителя необхідно вивести кулачкову муфту 11 із зачеплення з працюючою шестернею 12 і ввести в зачеплення з протилежного переклад муфти здійснюється важелями 2, тягою 3 і виделкою 10. Переклад може бути здійснений вручну на будь-якій ділянці шляху або автоматично в кінці шляху, де важіль 2 управ в нерухомий упор.

Харчування електродвигуна струмом виробляється або шланговим приводом , або за допомогою ковзного контакту .

Рис. III-6. Кінематична схема шнекового солодоворошітеля моделі ІІІ

Московським конструкторським бюро НВО пиво - безалкогольної промисловості розроблені конструкції шнекових солод - ворошителя моделей РЗ- ВВШ і Ш4 - ВВШ .

Шнековий солодоворошітсль РЗ- ВВШ може виконувати наступні операції : вирівнювання шару ячменю в ящику , зрошення ячменю водою , ворушіння солоду при рощення , вивантаження свежепроросшего солоду з ящика пневмотранспортом .

Розвантажувальна стінка легко з'єднується з ворошителем і фіксується на ньому. При русі ворошителя з розвантажувальної стінкою уздовж ящика вертикальні шнеки - ворошителя піднімають солод , який пересипається в горизонтальний шнек розвантажувальної стінки , звідки потрапляє в сопло пневмотранспортера .

Шнековий солодоворошітель Ш4 - ВВШ виконує наступні операції: вирівнювання шару ячменю в ящику, зрошення ячменю та солоду водою, ворушіння солоду і механічну вивантаження його на транспортний пристрій , розташоване вздовж ящика. Ворошитель призначений для механізації процесу солодоращения , здійснюваного за способом «все в одному ящику.

Ворошитель Ш4 - ВВШ складається з власне ворошителя і розвантажувальної стінки. Власне ворошитель являє собою зварений корпус, в якому встановлені механізм ворошіння, що забезпечує обертання вертикальних шнеків, що перемішують ячмінь (солод), механізм пересування та система зрошення, що забезпечує подачу води до перемішуваного ячменю. Кінематична схема ворошителя Ш4 - ВВШ - 14 наведена на рис. Ш- 7.

Рис. III-7. Шнековий солодоворошітель Ш4-ВВШ-14

Корпус ворошителя звареної конструкції складається з несучої балки 22 коробчатого перетину і двох щік, в яких встановлені чотири ковзанки 8. Балка і щоки виготовлені з листової сталі. Зверху корпус закривається чотирма легкознімними кришками.

Механізм ворошіння складається з чотирнадцяти вертикальних шнеків і пов'язаних з ними зубчастої передачею редукторів з електродвигунами. Вали шнеків обертаються в конічних роликопідшипників. Шнеки мають ліве і праве напрямок витка. Виток на нижній частині шнека суцільний, на верхній - стрічковий. Обертання шнеків здійснюється від трьох приводів, кожен з яких складається з електродвигуна 15, черв'ячного редуктора 14 і циліндричної шестерні 13, що перебуває в зачепленні з зубчастими колесами 12 шнеків .

Механізм пересування складається з двошвидкісного електродвигуна 16, двох послідовно з'єднаних ланцюговою передачею 19 черв'ячних редукторів 17 і 20, приводних валів 23, з'єднаних за допомогою зубчастих муфт 21 з кінцями тихохідного вала редуктора 20 і цевочной зірочок 9, насаджених на кінці приводних валів. На провідній зірочці ланцюгової передачі 19 встановлена ​​муфта 18 граничного моменту , що обмежує зусилля, що розвивається ворошителем при русі.

Система зрошення складається з вихрового насоса 10 з електродвигуном 11, всмоктуючого патрубка зі знімним сітчастим водозабірником, горизонтального колектора з 28 форсунками на напірної лінії.

Розвантажувальна стінка складається з рами , перекочується так само, як і ворошитель, на чотирьох. Рама забезпечена двома щоками, між якими рухомо закріплений щит. При солодоращении щит є торцевою стінкою ящика і препяствует попаданню солоду в горизонтальний шнек 7. При вивантаженні солоду розвантажувальна стінка за допомогою спеціального пристрою зчіплюється з ворошителем, щит піднімається, і ворошитель зі стінкою починає рух вздовж ящика. При цьому піднімається стінкою солод надходить на горизонтальний шнек 7, який просуває його до середини і перекидає на похилий шнек 3, що подає солод на транспортний пристрій . Горизонтальний шнек має праве і ліве напрямок гвинтовий лінії. У середній частині шнека на валу є спеціальні лопатки. Передньої стінки горизонтальний шнек не має , а в задній стінці навпроти лопаток є вікно, за яким солод надходить на похилий шнек .

Привід горизонтального шнека складається з електродвигуна 26, черв'ячного редуктора 25 і ланцюгової передачі 24, а похилого - з редуктора 2 та електродвигуна 1. Підйом щита здійснюється важелями за допомогою підйомного механізму, що складається з лебідки 4 з системою блоків. Привід лебідки складається з електродвигуна 6 і черв'ячного редуктора 5.

Управління роботою солодоворошітеля здійснюється або з пульта, розташованого безпосередньо на ворошителя, або дистанційно з пульта, що знаходиться в іншому приміщенні.

На Останкінському пивоварному заводі експлуатується установка для одержання солоду по спообу «все в ящику» з одноразовою завантаженням 20 т ячменю.

Установка (рис. Ш- 8) складається з солодоростильні ящика 5 з шнековим ворошителем 4 , кондиціонера з зрошувальним пристроєм 3 і паровим калорифером 2, відцентрового вентилятора 1 для подачі , повітря .

Стінки ящика виготовлені із залізобетону, дно - з листової сталі. Сита оцинковані штамповані з продовгуватими отворами розміром 2,2 x 20 мм. На рамі ворошителя встановлений колектор з форсунками для зрошення зерна водою при замочуванні . Вентилятор забезпечений електродвигуном потужністю 30 кВт і розвиває продуктивність до 40000м3/ч при тиску 0,019 МПа. Артезіанська вода в форсунки камери зрошення та колектора на ворошителя подається двома відцентровими насосами.

Очищений і відсортований ячмінь після миття і дезінфекції гідротранспортере подається в солодорастнльний ящик 5. Зерно ворошителем 4 розподіляється рівномірним шаром по ситу ящика, залишається в спокої, а потім при русі ворошителя зрошується водою температурою 12°С під тиском 0,2-0,3 МПа. При необхідності виробляються наступні зрошення зерна до досягнення вологості 43-44 %.

Протягом усього періоду замочування зерно продувають повітрям по 6-15 хв через кожну годину . При зрошенні зерна значно знижується витрата води: з 8,7м3 / т при повітряно- водяному замочуванні до 2м3/т при зрошувальному .

Протягом усього періоду зерно аерують повітрям з відносною вологістю 96-98%. Температура в шарі зерна підвищується з 12-14 до 17-18°С. Ворушать зерно 2-3 рази на добу, потім сушать при поступовому підвищенні температури повітря в подсітовом просторі.

Цикл приготування солоду в цій установці триває приблизно 8-9: замочування 43 год, рощення 120 ч, сушка 24-36 ч.

В установці для одержання солоду за способом «все в ящику» застосовуються солодоворошітелі типів ВПС і ВВК .