Росткоотбівние машини

Найпростіша росткоотбівная машина ( рис. V- 1) являє собою Сітчатие барабан з обертовими в ньому лопатями.

Рис. V-1. Найпростіша росткоотбівная машина

Солод з паростками шнеком 2 подається всередину барабана, де він підхоплюється лопатями 3 і приводиться в обертальний рух, тісно стикаючись з внутрішньою поверхнею барабана. Отделяющиеся внаслідок енергійного перемішування і тертя паростки провалюються крізь отвори в барабані і шнеком 1 видаляються. Що залишився всередині солод гвинтоподібними лопатями просувається до протилежного кінця машини. Утворюється під час роботи пил відсмоктується відцентровим вентилятором 4 . При виході з машини солод провітрюється ще раз тим же вентилятором.

У більш складної росткоотбівной машині (рис. V- 2) (Німеччина) солод з паростками шнеком 5 подається всередину обертового сталевого циліндра 4, який має лопаті 3, розташовані в два ряди по всій довжині циліндра. При обертанні циліндра 4 солод енергійно перемішується лопатями, очищається від паростків і поступово переміщається уздовж циліндра. На зовнішній поверхні циліндра 4 закріплені гвинтоподібні лопаті (на схемі не показані) , які пересувають солод але нерухомому Сітчатие циліндру 2. Паростки проходять крізь Сітчатие циліндр і шнеком 1 виносяться з машини. Очищений солод видаляється сходом наприкінці Сітчатие циліндра. Машина забезпечена вентилятором для очищення солоду від дрібних часток і пилу , за відсутності вентилятора її приєднують до общезаводской аспіраційної мережі.

Полірувальна машина

Полірування (рис.V-3) ​​складається з похилих плоских сит 4, щіткового барабана 2 і відцентрового вентилятора 6 . Очищуваний солод безперервним потоком надходить на коливні сита; сходом з верхнього сита йдуть великі домішки, сходом з нижнього сита - солод; проходом крізь нижнє сито видаляються дрібні домішки. Пил з ситової коробки відсмоктується вентилятором через трубу 5.

Очищений на ситах солод надходить на найшвидше щітковий барабан 2 і багаторазово відкидається на хвилясту деку 3 . Під дією ударів і тертя поверхню зерен солоду очищається від забруднень - солод полірується. Робочу щілину між декою і щітковим барабаном регулюють регулювального гвинта 1 , переміщаю -щим деку в горизонтальному напрямку.

Полірований солод при виході з машини знову провітрюється струменем повітря від вентилятора 6. Під вентилятором встановлений розширювальний конус 7 для уловлювання зерен солоду, захоплених повітрям.

Дробарки і млини

На пивоварних заводах солод подрібнюють на вальцьових дробарках, що працюють з однаковою окружною швидкістю вальців. У цих дробарках відбувається тільки розчавлювання (розколювання) зерен солоду, причому лушпиння, відіграє надалі роль фільтруючого матеріалу, зберігається в більш-менш цілісному вигляді. Дробленню піддають сухий солод, причому обробку його виробляють послідовно на двох або трьох парах вальців з метою отримати максимальну кількість дрібної однорідної крупи і зберегти лушпиння; великий вихід борошна і подрібнена лушпиння надалі ускладнюють фільтрування.

Основними робочими органами четирехвальцовой дробарки (рис.У- 4 ) є дві пари вальців 1 і 2 і плоскі сита. Солод, роздроблений на верхній парі вальців 2, надходить на сита, які залежно від якості солоду дають різний напрямок продуктам розуміли : при переробці добре розчиненого солоду на другу пару вальців 1 подається лушпиння , а крупа і борошно виходять з дробарки , минаючи їх ; при переробці твердого склоподібного солоду на вторинний розмел йде крупа ( див. праву схему на рис. У- 4) .

Рис. У-4. Четирехвальцовая дробарка

Шестівальцовая дробарка забезпечує найбільш досконале подрібнення солоду. Завдяки послідовній та фракціонованої обробці складових частин дробини вдається отримати високий вміст дрібної крупи і зберегти лушпиння для фільтрування . Багаторазове дроблення забезпечує задовільні виходи екстракту навіть при обробці погано розчиненого і склоподібного солоду.

У шестівальцовой дробарці (рис. У- 5) на верхній парі вальців 8 солод піддається попередньому дробленню і потім потрапляє на коливні сита 6. Подрібнений солод ситами 9 і 10 розділяється на три фракції: борошно проходить крізь обидва сита і по площинах 7 і 5 направляється в бункер; крупа затримується ситом 10 і потім потрапляє на другий сита 12; сходом з верхнього сита 9 йде лушпиння, в якій ще містяться частинки борошнистого тіла. Лушпиння , розмелені ще раз другою парою вальців 11, падає на сита 12, де знову розділяється на три фракції: чиста лушпиння по ситу 4 сходить в бункер; велика крупа проходить крізь сито 4, з'єднується з крупою, отриманої при дробленні солоду на першій парі вальців , і направляється на третю пару вальців 2, забезпечених розділової перегородкою 3. Дрібна крупа проходить крізь сито 13 і по площині 14 направляється в бункер. Проби дробленого солоду відбираються висувним лотком , встановленим в жолобі 1 .

Вальці верхньої та середньої пар мають гладку поверхню і обертаються з однаковою окружною швидкістю , завдяки чому солод , а потім лушпиння піддаються тільки стисненню, але не розтирання. Нижня пара вальців рифлена і призначених для розколювання крупи.

Шестівальцовие дробарки вигідно застосовувати на великих підприємствах, коли навіть невелике підвищення виходу екстракту компенсує їх високу вартість. Дробарку з усіма допоміжними пристроями доцільно розташовувати безпосередньо над варильним відділенням Тривалість дроблення , солоду не відповідає тривалості затирання , тому між дробаркою і заторний котлом як сполучної ланки встановлюють проміжні бункери для подрібненого солоду . Бункери виконують у вигляді нерухомих засіків і для зручності спорожнення встановлюють на каретки. Обсяг бункерів приймають з розрахунку 3м³ на кожну тонну солоду.

В останні роки деяке поширення набули автоматизовані млини (рис. У- 6 ) для мокрого помелу солоду. Над вальцьовим верстатом встановлений бункер 3, призначений для зволоження сухого солоду. У верхній частині бункера мається водорозподільному кільце 4. Вальцьовий верстат має два робочих вальца 6 , що живить рифлений валик 2 і дискові валики 9.

Очищений солод завантажують в бункер 3 в певній кількості. Потім в бункер 3 і корпус вальцового верстата подають теплу воду і одночасно пускають в хід насос 1 і вальці 6 . Подачу води припиняють після того, як її кількість досягне заданої величини (близько 75л на 100кг солоду). Циркуляція води , здійснювана насосом 1 , відбувається протягом приблизно 20 хв, після чого воду перекачують у заторний котел; потім зупиняють вальці і насос і залишають солод в спокої для стоку залишків води.

Для подачі замоченого солоду на вальці 6 приводиться в обертання живить рифлений валик 2. Одночасно з пуском валика 2 приводяться в обертання робочі вальці 6, подається тепла вода через вентиль 8 для зрошення розмолотого солоду і включаються в роботу дискові валики 9, які при обертанні відокремлюють лушпиння від борошнистих частинок солоду.

По закінченні подрібнення солоду виробляють ополіскування бункера 3 і вальцового верстата теплою водою, для чого відкривають вентиль 7. Воду із залишками солоду перекачують у заторний котел .

Установка для мокрого помелу солоду повністю автоматизована і працює за заданою програмою. На схемі показаний тільки один прилад - терморегулятор 5 для підтримки заданої температури води.

Млини для мокрого помелу солоду виготовляють продуктивністю 6 і 10 т / ч. Необхідна площа підлоги для установки 2,25-3,9м2; загальна висота млини з бункером 5,5-6 м.