Машини і апарати для виробництва солоду Устаткування для рощення солоду

Виробництво солоду складається з наступних етапів: 1) очищення і сортування зерна; 2) замочування зерна; 3) пророщування зерна; 4) обробка свежепроросшего солоду.

 У пивоварної промисловості солод - основний напівфабрикат для виробництва пива. Пивоварний солод пророщують 6-8 сут , а потім його піддають сушінню , під час якої йому повідомляються певні смакові якості і стійкість , необхідні для тривалого зберігання.

На рис. III - 1 зображена апаратурно - технологічна схема виробництва сухого солоду. Очищений і відсортований ячмінь з зерносховища в певній кількості засипається в замковий чан 3 , де відмивається від забруднень і при необхідності обробляється дезінфікуючими засобами. Легкі зерна ( «сплав » ) під час мийки спливають на поверхню і разом з мийною водою потрапляють у пастку 4 , де і затримуються. Через добу зерно з чана 3 разом з водою перекачується в чан 5 ( і в наступні , якщо вони є) насосом 2 . Таким же насосом подається дезінфікуючий розчин з бачка 1 . Після закінчення замочування зерно з водою насосом 2 перекачується в солодоростильні апарат (на схемі - пневматичний ящик 6 ) . З апарату солод пневматичним або механічним транспортером подається в сушарку 11 .

На схемі зображені обидва види транспортують установок : пневматична установка, що складається з трубопроводу 9 , разгрузітель 13 і шлюзового затвора 14 ; механічна установка , до складу якої входять механічна лопата 7 , інерційний транспортер 8 , нория 10 і шнек 12 .

Гарячий сухий солод з сушарки норією 15 піднімається в бункер 16 , звідки самопливом переміщається в росткоотбівную машину 17 . Очищений від паростків солод надходить в бункер 19 , потім на автоматичні ваги 20 і, нарешті , в склад готового солоду. Паростки накопичуються в бункері 18 ; потім їх пакують у мішки , зважують на терезах 22 і відвантажують для реалізації . Частина свежепроросшего солоду , минаючи сушилку , направляється в обжарочний барабан 21 для приготування карамельного солоду.

Апарати для миття|мийки| і замочування зерна

Замочування зерна полягає в збільшенні його вмісту вологи до 43-48 % до загальної маси або до 75-92 % до маси сухих речовин. Крім того, при раціональному веденні замочування в чані здійснюються мокра очищення (миття) зерна, обробка зерна антисептиками , активізація життєдіяльності зерна , для чого через масу зерна продувають повітря і відсмоктують діоксид вуглецю.

Перераховані операції здійснюються в чані , обладнаному водяний і повітряної комунікаціями для подачі свіжої води та стисненого повітря, пристроями для аерації, перемішування і перекачування зерна, каналізаційною системою з пасткою сплив зерна. Замковий чаї ( рис. Ш- 3) ​​для солодовні періодичної дії являє собою циліндричний посудину з конічним дном. По поверхні конічного днища укріплені кільцеві барботерние трубки 6 , до яких підводиться по воздуховодам 9 стиснене повітря тиском до 0,3 МПа. У центрі чана укріплена вертикальна труба 7 . Знизу , в розширений кінець цієї труби введена трубка 5 для подачі стисненого повітря. На верхньому кінці вертикальної труби встановлено сегнерова колесо 8 або ковпак - відбивач .

У нижній конічної частини чана укріплена сталеві грати 4 для затримання зерна при спуску води в трубу 1 .

У верхній кромці чана є виріз 10, через який зливається брудна вода з спливли легковагими зернами. Спливла зерно вловлюється або в загальній для всіх чанів пастці згратчастим дном , або в невеликих зливних коробках з сітчастими кошиками при кожному чані .

Замоченное зерно спускають з чана по трубі 2, що закривається засувкою 3.

При мийці зерна в чан з водою поступово засипають зерно. Знизу через грати - 4 подають воду і через барботерние трубки 6 пропускають стиснене повітря для перемішування та мийки зерна. Забруднена вода і легковагі зерна витісняються з чана через виріз 10 в пастку.

Центральна труба 7 служить для перекачування зерна знизу вгору і працює як ерліфт; при пуску стисненого повітря по трубці 5 в трубі 7 утворюється суміш води , зерна і бульбашок повітря . Ця суміш , маючи меншу щільність , ніж суміш води і зерна , навколишнє трубу, витісняється вгору в сегнерова колесо 8 , яке рівномірно розподіляє перекачувати зерно по периферії чана. Якщо струмінь води, що перекачується і зерна направити на похилий жолоб, то зерно можна перекинути в інший чан або в солодоростильні апарат.

На рис. III - 4 показана схема установки замкових чанів. Зерно з чана попередньої замочки 3 перекачують відцентровим насосом 11 в замкові чани 7, а з останніх - в солодівню . Гнучкий шланг 4 служить для напрямку потоку зерна в той чи інший чан або в солодівню. Повітряний компресор 9 призначений для нагнітання стисненого повітря в кільцеві барботерние трубки замкових чанів .

Замкові чани доцільно встановлювати одним або двома поверхами вище солодовні для забезпечення самопливного розподілу замоченого зерна в солодоростильні апаратах.

Рис. III-4. Схема установки замкових чанів:

1 - бункер для зерна; 2 - привід мішалки; 3-чан попередньої замочки; 4 - гнучкий шланг, 5 - кільцевої оарботер; 6 - відокремлювач брудної води; 7 - замкові чани; 8 - резервуар для повітря: 9 - повітряний компресор, 10 -інерційний транспортер; 11 - відцентровий насос

Розміщення замкових чанів безпосередньо в приміщенні солодовні неприпустимо, оскільки пил і брудні стічні води можуть бути джерелами інфекції.

Повний обсяг чана повинен бути на 45-50% більше обсягу завантажуваного повітряно- сухого зерна, оскільки під час замочування зерно збільшується в об'ємі (наприклад, обсяг замоченого ячменю на 40% більше початкового об'єму повітряно-сухого ячменю), а під час миття і перекачування при обмеженою місткості чана можливе розбризкування Йоди і зерна.

Обсяг мийного чана приймають рівним обсягом замкового чана .