Циліндрові і дискові трієри

Робочим органом циліндричного трієра (рис. 1-9) є циліндр, на внутрішній поверхні якого є осередки. При обертанні циліндра зерна заповнюють осередку і піднімаються на деяку висоту; довгі частинки, що не укладаються в осередках повністю, випадають з них при малому куті підйому і повертаються в зернову масу; короткі частинки, цілком укладаються в осередках , утримуються У них і випадають в лоток, знаходиться усередині циліндра. З лотка короткі частки віддаляються шнеком .

Частота обертання циліндричних трієрів обмежується так само, як і частота циліндричних сит , дією відцентрової сили, яка за певної граничної частоті обертання утримує частинки зерна в комірці і повністю припиняє поділ зернової суміші.

Рис 1-9. Схема циліндричного трієра

У трієрах зернова маса внаслідок енергійного перемішування набуває велику рухливість. Тому циліндри трієрів немає потреби встановлювати похило; переміщення зерна вздовж горизонтального циліндра відбувається в них під дією підпору зерна, що надходить в трієр. Для створення підпору зерна приймальний кінець циліндра закривають кільцевої діафрагмою.

На рис. 1-10 зображений циліндричний трієр . Ніздрюватий циліндр 3 і шнек 2 в ньому жорстко пов'язані між собою і обертаються одночасно. Лоток 1 вільно підвішений на валу 5; допомогою черв'яка 10 і черв'ячного сектора 9 цей лоток може бути встановлений під потрібним кутом. Положення лотка фіксується маховичком 12 на направляючої 11. Зерно надходить в циліндр через приймальню коробку 6 . Короткі частинки, вибрані з загальної маси зерна осередками трієра , направляються в лоток 1 і шнеком 2 виводяться з машини по каналу 8; довгі частинки сходять наприкінці циліндра через отвір 7 . У верхній частині трієра є отвір 4 для аспірації.

Рис. 1-10. циліндричний трієр

Іноді трієри забезпечуються ворушилка (рис. 1-11), яка відкидає очищуване зерно назустріч руху циліндра. Цим досягається краще використання комірчастої поверхні, завдяки чому продуктивність трієра різко зростає.

Рис. 1-11. Трієр з Ворушилки

Технічна характеристика циліндричних трієрів наведена в літературі [1, с.25]

Дискових триер

У дискового трієра (рис. 1-16) під щитками 1 уздовж всього корпусу встановлений шнек 2, призначений для відділення із загальної маси коротких частинок, що потрапляють в неї при незадовільному дії якого-небудь диска. Для цього необхідно тільки відкрити кришку шнека проти даного диска. Па валу трієра можна послідовно поставити диски для відбору куколя , вівса та ін Частота обертання дискового трієра не обмежується умовою, обов'язковим для циліндричних трієрів; в останніх гранична частота обертання є такий, при якій відцентрова сила, що діє на одне зерно, досягає маси цього зерна. У дисковому трієрі ця гранична частота може бути перевершена.

У дисковому трієрі робочими елементами є литі чавунні диски з карманообразние осередками на бічних поверхнях (рис. 1-17 ) . Осередки залежно від того , для якого зерна призначений трієр , мають різну форму і ухил у напрямку обертання. На рис. 1-18 зображена типова форма осередків дискового трієра . Спиці диска мають форму вигнутих лопатей. На горизонтальний вал насаджують від 16 до 27 дисків. Вал з дисками ( ротор) обертається в циліндричному корпусі , заповненому зерном.

Роботу дискового трієра можна простежити по рис. 1-19 . Осередки диска , занурені в зернову масу (зона 1 ) , при обертанні ротора зачерпують зерно. Довгі частки випадають в зоні 2 і приєднуються до всієї маси зерна; короткі частки випадають в зоні 3 та по щитку 2 видаляються з машини. При обертанні ротора вигнуті спиці дисків 1 подібно шнеку пересувають зерно від одного диска до іншого в осьовому напрямку через всю машину ; потім зерно в очищеному вигляді виводиться назовні шнеком 3 .

Дискові трієри мають високу продуктивність і компактну форму , завдяки чому можлива установка двох одночасно працюючих дискових трієрів (рис. 1-20). Верхній трієр являє собою куколеотборннк , нижній - овсюгоотборнік .

Рис . 1-20 . Установка двох одночасно працюючих дискових трієрів

До недоліків дискових трієрів слід віднести швидку зношуваність дисків внаслідок стирання їх поверхні в шарі зерна; наявність піску в зерні і збирається па дні машини ( при недогляді може швидко вивести машину на ладу) ; лущення зерна , також обумовлене тертям дисків

Для аспірації дискового трієра необхідно видаляти до 4м3 повітря на хвилину.

Технічна характеристика дискових трієрів дана в [1, с. 28]