3 Визначення витрат праці

Таблиця 1 Калькуляція витрат праці

Найменування робіт	Обґрунтування	Обсяг робіт	Склад ланки	Один.вим.	Норма часу		Трудоєм-ність
					л/год.	м/год.	л/год.	м/год.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Мурування зовнішніх стін на 380мм	§Т3-3 таб.3 ст3,в	283,44	Муляри: 4 розряд – 1 3 розряд – 1	1м3	3,7	–	1048,73	–
Мурування внутрішніх стін на 380мм	§Т3-3 таб.3 ст3,в	176,02	Муляри: 4 розряд –1 3 розряд – 1	1м3	3,7	–	651,27	–
Мурування перегородок на 120мм	§Т3-3 таб.3 стр.1	41,42	Муляри: 4 розряд –1 2 розряд – 1	1м3	0,66	–	27,34	–
Влаштування паркетного риштування на 120-380мм	§Т3-20 таб.2 стр.1	33,39	Теслі: 4 розряд – 1 3 розряд – 1	10 м3	1,44	0,48	48,08	16,03
Подача цегли 300шт на поддоні	§Т1-1 стр.3 а-г	190,33	Машиніст 5 розряд – 1 Різноробочий 2 розряд – 2	тис.шт.	0,5	0,25	95,17	47,58
Подача розчину в баддях 0,5м3	§Т1-7 стр.3 а-г	125,22	Машиніст 5 розряд – 1 Різноробочий 2 розряд – 2	1м3	0,3	0,15	37,57	18,78
							∑ = 1908,16	∑ = 82,32

4 Вибір монтажного механізму

4.1 Розрахунок монтажного механізму аналітичним методом

Баштові крани з поворотньою платвормою з комплектом бадей використовують для подачі і розподілення бетонної суміші в місцях замонолічування та для цегляної кладки.

Вибираємо кран

Q = Q₁ + Q₂ , де (6)

Q – вантажопідйомність механізму

Q₁ – вага елементу, що піднімає механізм (т)

Q₂ – вага оснащення (т)

H_кр = h₀ + h_з + h_е + h_с, де (7)

H_кр – висота підйому крюка

h₀ – висота на яку потрібно подати монтуємий елемент від рівня стоянки крану (м)

h_з – висота запасу (0,5 м)

h_е – висота елементу в монтуємому положенні (м)

h_с – висота стропів (м)

L = + b + c, де (8)

L – довжина стріли

a – половина ширини відстані між ребрами крану (м)

b – відстань від бази крану зі сторони будівлі до найбільш виступаючої сторони будівлі зі сторони крану (м)

c – відстань від найбільш виступаючої сторони будівлі зі сторони крану до центру ваги монтуємої конструкції в крайньому положенні (м)

L_min = (e + c + d) (H_кр – h_ш)/ (h_с + h_n) + a, де (9)

е – половина товщини стріли на рівні верху монтуємного елементу (0,2 – 0,5 м)

с – мінімальний зазор між стрілою і монтуємим елементом (0,5 – 1м)

d – відстань від центру ваги конструкції в монтуємому положенні зі сторони стріли (м)

h_ш – висота від рівня стоянки крану до опорної п’яти стріли (м)

h_n – висота поліспасту (1 – 1,2 м)

а – половина бази крану

L = √(l_min – a) ² + (H_кр – h_ш) ² (10)

Цегла:

Q = 1,14 + 0,044 = 1,184 (т)

H_кр = 8,8 + 0,42 + 0,5 + 0,6 + 4,5 + 1 = 15,82 (м)

L_min = (0,5 + 0,5 + 0,545)(15,82 – 1,5) /(4,5 +1) + 1,5 = 5,52 (м)

L = √(5,52 – 1,5) ² + (15,82 –1,5) ² = 14,87 (м)

Розчин:

Q = 2,5 + 0,14 = 2,64 (т)

H_кр = 8,8 + 0,42 + 0,5 + 1,82 + 4,5 + 1 = 17,04 (м)

L_min = (0,5 + 0,5 + 0,83)(17,04 – 1,5) /(4,5 +1) + 1,5 = 6,67 (м)

L = √(6,67 – 1,5) ² + (17,04 – 1,5) ² = 16,38 (м)

Підмурки:

Q = 0,58 + 0,285 + 0,2 = 1,065 (т)

H_кр = 7,42 + 0,5 + 2,4 + 2,6 + 1 = 13,92 (м)

L_min = (0,5 + 0,5 + 1)(13,92 – 1,5) /(2,6 +1) + 1,5 = 8,4 (м)

L = √(8,4 – 1,5) ² + (13,92 – 1,5) ² = 14,2 (м)

Таблиця 2 Монтажні характеристики по вибору крана

Елементи Параметри	Q	Hкр	Lmin	L
Цегла	1,184	15,82	5,52	14,87
Розчин	2,64	17,04	6,67	16,38
Підмурки	1,065	13,92	8,4	14,2

Необхідно підібрати кран з параметрами: Q = 2,5 – 5 т, H_кр = 17 – 20 м, L_min = 5,5 м, L = 16 – 18 м.

Згідно розрахунку обираю два крани, які відповідають необхідним параметрам: КС – 3561А та КС – 3562Б.

Таблиця 3 Порівняння параметрів кранів

Модель крану	Кран КС – 3561А	Кран КС – 3562Б
Довжина стріли (L), м	18	18
Вантажопід’ємність (Q), т	3	3
Виліт стріли крана (Lmin), м	6,75	6,75
Висота підйому (Hкр), м	17	17,55

4.2 Графічний вибір крану

Рис. 1

4.3 Підбір механізму техніко-економічним методом

С_м-ч= (МА/820 Д_м m)+(М_д+С_тр/ Д_о)+Р+В+Э+С_з+З, де (11)

С_м-ч – вартість машино-години

М – інвентарно-розрахова вартість машини

А – амортизаційні відрахування

Д_м – кількість днів роботи машини в році

М_д – вартість монтажу і демонтажу крану

С_тр – вартість транспортування машини з одного об`єкта на інший

Д_о – кількість годин роботи машини на даному об`єкті

Р – витрати на технічне обслуговування і поточний ремонт

В – витрати на експлуатацію допоміжного обладнання

Э – витрати на енергоматеріали

С_з – витрати на мастило

З – заробітня плата машиніста і помічника

Э_р = n C_м-зм+З_р+H_р, де (12)

Э_р – експлуатаційні витрати в карбованцях

n – кількість змін роботи

С_м-зм – вартість крана за одну зміну

З_р – заробітня плата за один день

Нр – відсоток накладних робіт(10-15%)

С = Э_р/V, де (13)

С – собівартість крану

Э_р – експлуатаційні витрати

V – обсяг робіт (т)

Кран КС – 3561А

С_м-ч= ((1744 3701,2)/(820 254 2)) + (4,84/22 8)+19,96 = 354,8 (карб.)

Э_р = (2 8 354,8) + 2000 + 68,13 = 2635,81 (карб.)

С = 2635,81/500,88 = 5,26 (карб.)

Кран КС – 3562Б

С_м-ч= ((2001 3264,8)/(820 254 2))+ (4,84/22 8)+20,22 = 359,3 (карб.)

Э_р = (2 8 359,3) + 2000 + 68,99 = 2643,87 (карб.)

С = 2643,87 /500,88 = 5,28 (карб.)

За техніко-економічним підрахунком обираю кран КС – 3561А, тому що даний кран більш економічний, ніж КС – 3562Б.