14. Характеристика технологических припусков. Используемых при построении лекал. Факторы, влияющие на величины технологических припусков.

При построении лекал проектируют технологические припуски:

- на усадку и уработку,

- на швы,

- на подгиб низа,

- на уточнение и подрезку.

Поскольку при построении чертежей исходной МК по методикам ЦНИИШП и ЕМКО учитывают припуски на усадку и уработку, их не проектируют при изготовлении лекал.

Припуски на швы к контурам деталей проектируют в соответствии с требованиями ГОСТов.

Величина припуска на шов для мужского пиджака зависит от вида шва, его кривизны, осыпаемости материала, способов обработки и применяемого оборудования. По тем срезам, где необходимо предусмотреть огибание или кант, дают припуски на кант и огибание, которые зависят от толщины материала.

Величина подгиба низа изделия и рукава для мужского пиджака зависит от способа обработки и волокнистого состава материала.

Припуск на уточнение и подрезку предусматривают для деталей, которые дублируют, формуют и к которым предъявляют повышенные требования точности их обработки. Возможен учёт припуска на уточнение по низу изделия, рукава, по краю борта и горловине переда, величиной 0,5-0,9 см. При проектировании технологичных конструкций стремятся этот припуск не проектировать, т.к. операции по уточнению и подрезке увеличивают трудоёмкость изготовления изделия.

15. Последовательность разработки чертежей лекал оригиналов основных деталей.

Исходные данные для разработки чертежей лекал деталей одежды:

1. Чертёж модельной конструкции.

2. Св-ва материалов.

3. Выбранные методы технологической обработки и используемое при изготовлении оборудование.

Этапы построения лекал:

1. Копирование деталей с чертежа МК (модельной конструкции)

2. Выбор технологических припусков.

3. Вырезание лекал, проверка сопряжений срезов и нанесение надсечек по срезам деталей.

4. Оформляют лекал.

С чертежа конструкции отдельно для каждой детали с помощью резца на лист бумаги копируют: контуры каждой детали, конструктивные линии (линии уровней глубины проймы, талии, бёдер, полузаноса, перегиба лацкана, петель; вытачки, положение бокового и верхнего карманов), надсечки по пройме и окату рукава.

Проектируют технологические припуски на усадку и уработку, на швы, на подгиб низа, на уточнение и подрезку.

Проверяют сопряжение срезов деталей и проводят расстановку надсечек.

На каждом лекале наносят следующие маркировочные данные:

- вид лекала,

- наименование изделия,

- номер модели,

- размерные признаки,

- наименование детали,

- вид материала

- шифр детали (при использовании унифицированных деталей),

- кол-во деталей.

- фамилия конструктора.

На одной из крупных деталей приводят спецификацию лекал и деталей кроя.

На лекалах-оригиналах наносят линии контрольных измерений лекал и готовых изделий с указанием припусков на швы, подгиб, усадку и уработку.

На каждом лекале проводят:

- но, - линии допускаемых отклонений от но, - линии допускаемых надставок.