
- •1. Построение и оформление лекал подкладки деталей на примере мужского пиджака.
- •2. Построение и оформление лекал производных деталей на примере п/б.
- •2. Учёт усадки и уработки материалов при построении лекал.
- •4. Рекомендации по построению вспомогательных лекал: для намелки вытачек, карманов, линии обтачивания уголков лацкана и борта.
- •5. Оформление лекал. Проведение линий, надписей, расстановка надсечек (в мужском пиджаке).
- •8. Надсечки по окату рукава и пройме.
- •9. Состав конструкторской документации на новую модель. Виды лекал. Принципы их построения для основных и производных деталей из основного, прокладочного и подкладочного материала.
- •11. Характеристика таблицы контрольных измерений готового изделия. Правила её заполнения.
- •12. Виды вспомогательных лекал, требования к вспомогательным лекалам.
- •13. Принципы построения и оформления таблицы измерения изделия в готовом виде.
- •14. Характеристика технологических припусков. Используемых при построении лекал. Факторы, влияющие на величины технологических припусков.
- •15. Последовательность разработки чертежей лекал оригиналов основных деталей.
- •16. Рекомендации по построению вспомогательных лекал: намелка петель, пуговиц, побгибки низа изделия.
- •17. Назначение деталей прокладок, принципы построения.
- •20. Направление но в основных деталях одежды. От чего зависит % допускаемого отклонения. Как определяют величину допускаемого отклонения.
- •21. Состав технической документации на новую модель. Оформление технического описания на новые модели одежды.
- •18. Нанесение на лекалах места измерения в готовом виде. Определение их величин для исходного размера и роста и смежных.
8. Надсечки по окату рукава и пройме.
Для правильной ориентации рукава по отношению к изделию расставляются надсечки.
При расстановке надсечек на лекалах деталей рукава проектируют посадку нижней части по переднему срезу, равную 0,4 см и по локтевому срезу верхней части рукава, равную 0,7 см.
По локтевому срезу надсечки ставят на расстоянии 10-12 см от вершин локтевых срезов верхней и нижней частей рукава и на 10-12 см от низа лекала рукава или выше уступа шлицы на 2-3 см. По переднему шву – на расстоянии 7-8см от вершин передних срезов и на расстоянии 7-8 см от низа лекала рукава.
Надсечки по пройме и окату копируют с чертежа модельной конструкции и переносят на линии срезов лекал. При этом указывают длину участков проймы и величину посадки по окату рукава.
9. Состав конструкторской документации на новую модель. Виды лекал. Принципы их построения для основных и производных деталей из основного, прокладочного и подкладочного материала.
Конструкторская документация – графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приёмки, эксплуатации, ремонта. Она включает в себя: лекала-оригиналы, лекала-эталоны, рабочие лекала, вспомогательные лекала, а также текстовую часть. Текстовая часть представляется «Техническим описанием на модель».
Техническое описание включает в себя:
1. титульный лист,
2. зарисовку и описание художественно-технического оформления образца модели,
3. перечень применяемых материалов (основных, подкладочный и прокладочных, фурнитуры, их применение и расход).
4. особенности изготовления изделия, в том числе дополнительные требования по совпадению и симметричности рис., полос, клеток, способы закрепления карманов, застёжек юбок, банта брюк и шлиц.
5. сортность готовых изделий по ГОСТ 12566.
6. таблицу измерений изделия в готовом виде.
В состав также могут входить спецификация лекал и деталей, спецификация материалов, особенности изготовления изделия, перечень вспомогательных лекал и др.
Лекала – шаблоны деталей с технологическими припусками. Чертежи лекал являются техническим документом, который определяет конструкцию, форму и размеры деталей, ТУ на их обработку и раскрой. Исходными данными для разработки лекал явл. чертёж конструкции изделия.
Лекала-оригиналы полностью соответствуют образцу модели одного базового размера. Их получают, копируя детали конструкции с чертежа и добавляя к каждому срезу необходимый технологический припуск.
Лекала-эталоны получают лекалам-оригиналам путём градации их на все рекомендованные для данной модели размеры и роста. Они предназначены для изготовления рабочих лекал, проверки их точности и качества.
Рабочие лекала, изготовленные по лекалам-эталонам. Они предназначены непосредственно для пр-ва (выполнения раскладки при установлении норм расхода материалов, выполнения обмеловок, для раскроя материалов и проверки качества кроя). Раб. лекала проверяют по лекалам-эталонам не реже 1 раза в месяц.
Исходные данные для разработки чертежей лекал деталей одежды:
1. Чертёж модельной конструкции.
2. Св-ва материалов.
3. Выбранные методы технологической обработки и используемое при изготовлении оборудование.
Этапы построения лекал:
1. Копирование деталей с чертежа МК (модельной конструкции)
2. Выбор технологических припусков.
3. Вырезание лекал, проверка сопряжений срезов и нанесение надсечек по срезам деталей.
4. Оформляют лекал.
Производные лекала.
Строят по основным лекалам.
Производные лекала подразделяются на производные лекала из основного материала (п/б, в/в, обтачки), лекала подкладки (подкладка полочки, спинки), из прокладочного материала (прокл. полочки, спинки).
Лекала подкладки.
1. притачная
2. отлетная
Строят по основным лекалам с помощью некоторых производных лекал (п/б, обтачки).
Производные лекала из прокладочного материала.
Разрабатывают по основным и производным лекалам. При фронтальном дублировании дублируется вся деталь.
При дублировании, срезы дублирующей прокладки на 0.3-0.5 меньше.
НО на лекалах наносят согласно ГОСТам.
На лекалах наносят но, подписи, спецификацию.
10. Виды лекал. Исходные условия построения различных видов лекал. Принципы построения и оформления лекал основных деталей одежды.
Лекала – шаблоны деталей с технологическими припусками. Чертежи лекал являются техническим документом, который определяет конструкцию, форму и размеры деталей, ТУ на их обработку и раскрой. Исходными данными для разработки лекал явл. чертёж конструкции изделия.
Лекала-оригиналы полностью соответствуют образцу модели одного базового размера. Их получают, копируя детали конструкции с чертежа и добавляя к каждому срезу необходимый технологический припуск.
Лекала-эталоны получают лекалам-оригиналам путём градации их на все рекомендованные для данной модели размеры и роста. Они предназначены для изготовления рабочих лекал, проверки их точности и качества.
Рабочие лекала, изготовленные по лекалам-эталонам. Они предназначены непосредственно для пр-ва (выполнения раскладки при установлении норм расхода материалов, выполнения обмеловок, для раскроя материалов и проверки качества кроя). Раб. лекала проверяют по лекалам-эталонам не реже 1 раза в месяц.
Исходные данные для разработки чертежей лекал деталей одежды:
1. Чертёж модельной конструкции.
2. Св-ва материалов.
3. Выбранные методы технологической обработки и используемое при изготовлении оборудование.
Этапы построения лекал:
1. Копирование деталей с чертежа МК (модельной конструкции)
2. Выбор технологических припусков.
3. Вырезание лекал, проверка сопряжений срезов и нанесение надсечек по срезам деталей.
4. Оформляют лекал.
С чертежа конструкции отдельно для каждой детали с помощью резца на лист бумаги копируют: контуры каждой детали, конструктивные линии (линии уровней глубины проймы, талии, бёдер, полузаноса, перегиба лацкана, петель; вытачки, положение бокового и верхнего карманов), надсечки по пройме и окату рукава.
Проектируют технологические припуски на усадку и уработку, на швы, на подгиб низа, на уточнение и подрезку.
Поскольку при построении чертежей исходной МК по методикам ЦНИИШП и ЕМКО учитывают припуски на усадку и уработку, их не проектируют при изготовлении лекал.
Проверяют сопряжение срезов деталей и проводят расстановку надсечек.
На каждом лекале наносят следующие маркировочные данные:
- вид лекала,
- наименование изделия,
- номер модели,
- размерные признаки,
- наименование детали,
- вид материала (основной, подкладка, прокладка),
- шифр детали (при использовании унифицированных деталей),
- кол-во деталей.
- фамилия конструктора.
На одной из крупных деталей приводят спецификацию лекал и деталей кроя.
На рабочих лекалах ставят штампы либо проводятся линии для контроля их изнашивания.
На лекалах эталонах наносятся линии контрольных измерений изделий в готовом виде, которые отражаются в таблице контрольных измерений.
На каждом лекале проводят:
- но, - линии допускаемых отклонений от но, - линии допускаемых надставок.