3.14.1.1. Особенности дегазации металлических, деревянных,

резиновых и кожаных изделий

Дегазация металлических и деревянных поверхностей проводится рецептурой РД-1-1,5% водным раствором ГК, водными растворами моющих средств и растворителями. Для дегазации грубых металлических изделий может быть использована водная кашица ГК, которая наносится на поверхность сплошным слоем, затем растирается кистью или щеткой в течение 2 – 3 минут и выдерживается примерно 30 минут, после чего смывается водой; вслед за этим на поверхность вторично наносится свежая кашица, которая через 30 минут также смывается водой. Грубые резиновые изделия и другие полимерные материалы (колеса машин, резиновые рукава и т.п.) дегазируются водным раствором или кашицей ГК, обработка проводится дважды, как и грубых металлических изделий. Использовать растворители не рекомендуется.

Изделия из кожи и кожзаменителей (сиденья, чехлы и др.) дегазируются протиранием дегазирующими растворами и рецептурами. Через 10 минут после первой обработки изделия следует продегазировать вторично, а затем проветрить на воздухе и смазать жировой смазкой.

Брезенты, тенты и чехлы дегазируются и дезинфицируются путем протирания рецептурой РД-2 с помощью брандспойтов с щетками. После этого они просушиваются на открытом воздухе. В дальнейшем эти изделия, а также изделия из (кожзаменителей) могут представлять для личного состава опасность, поэтому при первой возможности они должны отправляться на дегазационные пункты.

3.14.1.2. Особенности дегазации, дезактивации и дезинфекции вооружения

и военной техники в зимних условиях

Перед дегазацией вооружения и военной техники зимой необходимо снять смазки и капли загустевших ТХ и очистить поверхность от смазки, загрязнения и обледения, применяя для этой цели скребки, пар, горячую воду. Для дегазации необходимо применять рецептуру РД-2, тщательно протирать зараженную поверхность щеткой (ветошью).

При дегазации, дезактивации и дезинфекции в зимних условиях применяется газовый поток тепловой машины ТМС-65, а в других технических средствах используется раствор порошка СФ-2У в аммиачной воде или растворители: бензин, керосин, дизельное топливо, дихлорэтан и др.

3.14.2. Технические средства для проведения полной специальной обработки

вооружения и военной техники и порядок их использования

Для дегазации, дезактивации и дезинфекции военной техники используются:

тепловая машина для специальной обработки военной техники ТМС-65М, УТМ (универсальная тепловая машина).

автомобильная разливочная (авторазливочная) станция АРС-14, АРС-14К, АРС-14КМ;

комплект для дегазации, дезактивации и дезинфекции вооружения и военной техники ДКВ-1К.

3.14.2.1. Тепловая машина для специальной обработки военной

техники ТМС-65М, УТМ

Тактико-техническая характеристика ТМС-65, УТМ

	ТМС-65М	УТМ
Производительность одной машины по обработке техники, ед/ч:
при дегазации газовым потоком: танков и техники с прицепом	10	10
автомобилей и другой техники	15	15
При дегазации, дезактивации и дезинфекции газокапельным потоком	30-40	30-40
Возимый запас (величина одной зарядки), л
топлива для двигателя ВК-1А (АИ-25ТЛ)	1100	1400
воды ( из них 2100 л в прицепе-цистерне)	2300	2000
Расход топлива двигателем ВК-1А, АИ-25 ТЛ, л/ч	-	до 940
При частоте вращения турбины 100 с-1 (6000 об/мин)	1000
При частоте вращения турбины 117 с-1 (7000 об/мин)	1180
При частоте вращения турбины 150 с-1 (9000 об/мин)	1700
Расход воды (водных растворов ГК) на одну единицу крупной техники, л	120-200	120-200
Возможности одной машины по обработке автобронетанковой техники одной зарядкой, единиц:
газокапельным потоком (по воде и водной суспензии ГК)	11 - 15	10 - 15
газовым потоком	10 - 14	15 20
глубина преодолеваемого брода, м	До 1	До 1
Запас хода по топливу для автомобиля, км	700	900
Масса снаряжения машины, кг	12530	21670
Масса снаряженной прицепа-цистерны ПЦ-5, 6-817 с водой 2100 л и заправленной пятью канистрами, кг	4975	-
Расчет машины (командир машины-оператор и водитель), чел.	2	2
Время развертывания (свертывания), мин:
для дегазации (дезинфекции)	9 – 12 (14-18)
газокапельным потоком дымоспуска
для дегазации, дезактивации (дезинфекции)	6-8 (9-12)
газовым потоком

Обработка военной техники проводится, как правило, одновременно двумя тепловыми машинами. Возле каждой тепловой машины на маршруте движения зараженной техники устанавливаются знаки (вешки), которые служат ориентирами для водителей обрабатываемых объектов и позволяют выдерживать режим дегазации, дезактивации и дезинфекции.

Регулирование движения колонны техники производится командиром обрабатываемого подразделения с помощью радиосредств или флажков. Регулировщик располагается на расстоянии 30 – 50 м от головной машины ТМС-65М, УТМ на маршруте движения техники.

Перед обработкой зараженных объектов все съемное оборудование – брезенты, тенты и чехлы – должно быть надежно закреплено. Капоты машин, люки и жалюзи танков, боевых машин пехоты, бронетранспортеров, дверцы и стекла кабин должны быть закрыты. У незагруженных автомобилей открываются задние борта грузовой платформы. Личный состав остается только в кабинах автомобилей, танков, боевых и десантных отделениях машин. Во время отработки он должен находиться в противогазах и средствах защиты кожи.

Дегазация, дезактивация и дезинфекция вооружения и военной техники машиной ТМС-65М, УТМ в летних и зимних условиях до температуры воздуха – 10-15⁰С проводятся газокапельным потоком, а при более низких температурах, а также при отсутствии воды – газовым потоком. При обработке газокапельным потоком на один из нижних штуцеров распределительного кольца водяной системы устанавливается форсунка, на остальные штуцера ставятся заглушки.

При дегазации и дезактивации газокапельным потоком зараженные объекты движутся на удалении 4 – 5 м от сопла турбореактивного двигателя без остановок со скоростью 2-3 км/час на дистанции 25-30 м. При приближении объекта к первым знакам газокапельный поток направляется на его переднюю часть, по мере продвижения объекта газокапельный поток перемещается на его среднюю, а затем на кормовую часть объекта.

При дезинфекции зараженные объекты движутся на удалении 4-5 м от сопла турбореактивного двигателя со скоростью 2-3 км/ч и делают остановки возле первой и второй пары знаков по ходу движения. Техника, буксирующая прицепы, делает остановку и возле третье пары знаков для обработки прицепа. Продолжительность каждой остановки составляет 10-12 сек. На остановка зараженный объект обрабатывается непрерывно путем трехкратного перемещения газокапельного потока от передней до кормой части объекта. В процессе перемещения от одного знака к другому зараженный объект обрабатывается газовым потоком.

В случае работы одной тепловой машины колонна обрабатываемой техники после прохождения площадки разворачивается и проходит повторно мимо тепловой машины другой необработанной стороной.

При дегазации, дезактивации и дезинфекции газовым потоком зараженная техника движется на удалении 4-5 м (танки, зараженные __Х, на удалении 2 м) от сопла турбореактивного двигателя со скоростью 2-3 км/час на дистанции 25-30 м и делают по две остановки (техника, буксирующая прицепы, – при остановки) возле каждой тепловой машины. При остановках у первой машины ТМС-65М, УТМ обрабатываются передняя (1-я остановка) и бортвая часть объекта (2-я остановка). При остановках у второй машины обрабатываются противоположный борт (4-я остановка) и задняя часть объекта (5-я остановка). На 3-й и 6-й остановках обработка для бронетанковой техники составляет 1,5 мин, для остальной техники – 1 мин.

Режимы специальной обработки военной техники тепловой машиной ТМС-65М, УТМ приведены в табл. 25.

Таблица 25

Режим дегазации, дезактивации и дезинфекции военной техники

тепловой машиной ТМС-65М, УТМ

Характеристика режима обработки	Обработка газовым потоком	Обработка газокапельным потоком
	дегазация	дегазация	дезактивация	дезинфекция
1	2	3	4	5
Частота вращения турбины двигателя ВК-1А с (об/мин) АИ-25ТТЛ%	117(7000) 150(9000) 84,5/99,6	100 (6000) 84,5	100(6000) 84,5	100(6000) 84,5
Рабочий раствор	-	1-1,5% водный раствор ДТС ГК	вода	5-7% водный раствор ДТС ГК
Расход рабочего раствора, кПА (кгс/см)	-	280-300	280-300	150-200 для УТМ 2% и 5% р-р ДТС ГК для вегетативных и споровых форм микробов соответственно
Общее время воздействия на объект техники, с: газового потока газокапельного потока	240/360 -	- 40-60	- 40-60	- 40-60 (60-80 для техники с прицепом
Продолжительность одной остановки обрабатываемого объекта, сек	60/90			10-12
Общее количество остановок: объекта без прицепа	4	-	-	4
объекта с прицепом	6	-	-	6
Скорость движения обрабатываемого объекта, км/час	2-3	2-3	2-3	2-3
Расстояние от сопла двигателя ВК-1А до обрабатываемого объекта, м	4-5 2	4-5	4-5	4-5

Примечания: 1. Цифры в знаменателе указаны для режима дегазации бронетанковой техники, зараженной Х, а в числителей – остальной техники. 2. Расход рабочих растворов для объектов, буксирующих прицепов, увеличивается в 1,5 – 2 раза.

Дегазация, дезактивация и дезинфекция авиационной техники проводятся тепловой машиной ТМС-65М, УТМ нескольких положений. Машина ТМС-65М, УТМ должна устанавливаться для обработки в таком положении, чтоб расстояние от сопла двигателя до обрабатываемой поверхности самолета (вертолета) составляло 4-8 м. Количество положений, с которых производится обработка самолетов (вертолетов), и производительность обработки зависит от их размеров. Наилучшие результаты обработки достигаются при угле встречи газокапельного (газового) потока с обрабатываемой поверхностью 45-60⁰.