Параметры

Здесь хранятся основные параметры необходимые для привязки станков

к системе управления, технологические параметры.

Доступ к параметрам, кроме изменения языка интерфейса, возможен только через ввод пароля: test. При включении режима АВТОМАТ, пароль удаляется.

Язык интерфейса программы можно менять свободно, новый язык становится активным сразу после выбора. Все тексты для разных языков хранятся в текстовых файлах c расширением .lng. Имя файлов зависит от языка:

Русский Russsian - Langrus.lng

Английский English - Langeng.lng

Немецкий German - Langger.lng и т.д.

Есть еще одна возможность, выбрать язык User (пользователя).

он сохраняется в файле Langusr.lng Этот файл пользователь может создать сам,

впрочем как и любой другой, с любым языком в ASCII кодах. За основу берется файл с русским и просто делается соответствующий перевод каждой строки.

Следует учесть, что длина строк, а также пробелы перед и после слов в строках имеют значение. При неправильном выборе длины строки или сокращении слов

надписи на кнопках или меню будут вылезать за пределы объектов или наоборот

казаться очень короткими. В этом случае нужно опять открывать файл языка, в каком либо текстовом редакторе и корректировать соответствующие строки.

Русский язык устанавливается по умолчанию, и он занесен в память программы.

Ф айл русского языка Langrus можно создать автоматически, нажав на кнопку Создать.

Именно русский язык является основой для создания файлов всех других языков.

Для правильного отображения специфических символов некоторых языков

(например немецкий, русский), операционная система Windows должна быть соответствующего языка или нужно изменить языковую установку Windows. Для этого необходимо зайти в меню <Панель управления>,<Язык и региональные стандарты>, <Дополнительно> и выбрать нужный язык (например немецкий), потом перезагрузить Windows. Следует иметь в виду, что после этого другие

языки (например русский) могут некорректно отображаться в строках меню программы Mini Machines.

Коэфф. скорости: - изменением этого параметра добиваются соответствия

заданной скорости и реальной скорости движения осей. Так, как система Windows

не является системой реального времени, а скорость отработки процессов зависит от их количества, от быстродействия процессора, объема оперативной памяти и т.д, то появляется необходимость корректировать скорость отработки.

Для этого нужно выбрать режим РУЧНОЙ, поставить движок регулятора подачи

на 100% и нажать кнопку перемещения оси, например +X. При движении оси

следить за показанием текущей скорости и заданной. Если текущая скорость

больше заданной, коэфф. скорости нужно увеличить, а если меньше заданной

то значение параметра нужно уменьшить. Допустимая разница скоростей 10%.

Такт графики: - определяет, с каким интервалом (мс) будет выводиться на графику значения координат движущихся осей в режиме АВТОМАТ, при отработке реальной программы на станке. Уменьшение периода увеличивает точность отображаемой графики, но требует больше памяти и замедляет процесс обработки. Увеличение периода целесообразно, когда процессор не имеет

достаточного быстродействия, небольшой объем оперативной памяти или

использование графики при отработке программ не требуется. Значение этого

параметра, = 0, вообще отключает вывод графики при отработке программ.

Этот параметр не влияет на вывод графики при тестировании программ.

Управление шпинделем производится через COM порт.

Параметры передачи по СOM порту

устанавливаются по умолчанию и изменению не подлежат. Единственное Что может потребовать

изменения , это номер порта COM1, COM2 и т.д.

в зависимости от того, какой порт свободен на вашем компьютере. Если на вашем компьютере вообще нет COM порта то управление шпинделем через программу становится невозможным. В этом случае имеется возможность управлять шпинделем,

(включать и отключать) вручную, с помощью выключателя расположенного на блоке управления станком. Но для этого сначала

нужно открыть крышку блока управления и переключить тумблер расположенный

под этой крышкой. Этот тумблер отключает управление шпинделя от компьютера

и разрешает управление шпинделем от выключателя на передней крышке блока управления. В этом случае скорость шпинделя не регулируется и будет всегда максимальной.

При управлении от компьютера максимальная скорость шпинделя в разных режимах может задаваться параметрами:

В режиме Наладка: - максимальная скорость об/мин., с которой шпиндель может вращаться в режимах РУЧНОЙ и НОЛЬ, не зависимо от регулятора оборотов шпинделя.

Максимальная: - максимально допустимая скорость шпинделя в режиме

АВТОМАТ. Если в программе задана большая скорость, то она автоматически

будет уменьшена до максимально допустимой.

Передаточное отношение Шпинд / двигатель определяет передачу между

валом шпинделя и валом двигателя на станке.

Импульсы датчика: - определяет количество импульсов на оборот у датчика

положения, установленного на шпиндельном двигателе. По умолчанию - 400.

Реверс шпинделя: - установка флажка в этот параметр изменит направление

вращения шпинделя на противоположное.

Для управления шпинделем используется специальный привод, со своими параметрами. Параметры используемого на станке шпиндельного двигателя должны быть также занесены в параметры привода. Это делается один раз при изготовлении и отладке станка при подключенном COM порте. Все необходимые параметры внесены в память программы и для занесения их в привод, достаточно один раз нажать кнопку

Загрузить, больше выполнять эту операцию нет необходимости.

Предельные положения осей в мм определяются параметрами:

min: - наименьшее положение координаты оси, после которой будет срабатывать

программный ограничитель перемещения оси в направлении минус.

max(Ref): - наибольшее положение координаты оси, после которой будет срабатывать программный ограничитель перемещения оси в направлении плюс.

Также это значение заносится в координаты осей при выходе в ИСХОДНОЕ

положение и определяется конструкцией станка и уточняется для каждого станка и для каждой оси отдельно, с целью получения правильных размеров.

Программные ограничители перемещения начинают действовать только после

выхода осей в ИСХОДНОЕ состояние.

backlash: - в это параметр заносится значение люфта, который может возникнуть в винтовой паре при смене направления движения оси.

Diam: - установка флажков в этот параметр переключат координату X токарного станка на программирование диаметра, а на индикации появляется XD, если флажок убрать, то координата X программируется как радиус, а на индикации XR.

Реверс направления движения осей: - установка флажков в эти параметры

Изменит направление движения соответствующей оси на противоположное.

Число импульсов / оборот: - количество импульсов, подаваемое на шаговый двигатель оси, необходимое для выполнения одного оборота. Должно соответствовать заданным параметрам шаговых приводов осей.

Шаг винта мм / оборот: - шаг винтовой пары используемой для подачи оси.

Максимальные скорости подачи осей мм/мин на разных режимах работы:

Быстрый ход G0: - скорость, соответствующая команде G0:

Подача по G1: - максимальная подача, которая может осуществляться по команде G1. Если в программе задается большее значение, то происходит

автоматическое уменьшение до заданного предела;

Подача в Наладке: - максимальная подача, которая может осуществляться в режимах РУЧНОЙ и НОЛЬ;

Выход в исходное: - скорость на которой выполняется выход в ИСХОДНОЕ положение;

LPT port adress: - этот параметр задает адрес параллельного порта LPT.

Стандартный адрес порта LPT1 по умолчанию 0x0378 в шестнадцатиричном исчислении. Однако, если на компьютере изначально не установлен параллельный порт, то возможно вставлять дополнительный модуль с

LPT портом. Адрес этого LPT порта может иметь другое значение.

Тогда этот новый адрес, который можно посмотреть в свойствах установленного порта, и нужно ввести в параметр. Для доступа к параметру необходимо ввести пароль - lptport. Адрес нужно вводить очень внимательно, иначе может

произойти сбой операционной системы Windows и придется выполнить перезагрузку компьютера.

Все внесенные в параметры изменения становятся активными сразу после выхода из режима ПАРАМЕТРЫ.

При закрытии программы все значения параметров сохраняются в фалах

mill.ini или turn.ini, в зависимости от станка. Если перед запуском программы удалить этот файл, будет выдано сообщение об отсутствии этого файла, а значения всех параметров будут установлены по умолчанию. При закрытии программы файл будет заново создан автоматически. Таким образом, есть возможность восстановить все параметры системы, удалив перед запуском

программы этот файл.