
- •Раздел 1 токарная обработка Пример № 1
- •Пример № 2
- •Настройка станка для отработки этой управляющей программы
- •Пример № 3
- •Раздел 2 фрезерная обработка Пример № 4
- •Настройка станка для отработки этой управляющей программы
- •Пример № 5
- •Настройка станка для отработки этой управляющей программы
- •Пример № 6
Настройка станка для отработки этой управляющей программы
После написания управляющей программы необходимо произвести настройку станка.
Производим замер смещения режущей кромки инструмента согласно эскиза.
Рис. 2.11
Далее полученную величину Z вводим в окне «Смещения»
Рис. 2.12
Пример № 5
Эскиз детали
Рис. 2.13
Эскиз заготовки
Рис. 2.14
Ниже представлен текст управляющей программы
T1
G54 G90
G0 X15 Y30 Z3
S1500 M3
G1 F10 Z-0.2
G1 X27
G2 X43 Y30 I8 J0 F10
G1 X55
G1 Z3
G0 Y26
G1 Z-0.2
G1 X43
G2 X27 Y26 I-8 J0 F10
G1 X15
G1 Z3
G53
G0 X70 Y25 Z50
M30
В предыдущем примере управляющая программы была написана в системе координат станка, теперь для написания программы воспользуемся системой координат детали и в настройках станка укажем смещение между этими двумя системами координат.
Итак, нулевая точка находится в левом нижнем углу детали (Рис. 2.15)
Рис. 2.15
T1
В данном кадре программируется номер используемого (вызываемого) инструмента, т.е. используем инструмент номер 1.
G54 G90
G54 это включение смещения системы координат детали относительно системы координат станка. G90 говорит о том, что программирование осуществляется в абсолютной системе координат
G0 X15 Y30 Z3
При помощи быстрого перемещения по воздуху, о чем свидетельствует функция G0, задаем перемещение фрезы в точку с координатами X15 Y30 Z3 (Рис. 2.16).
Рис. 2.16
S1500 M3
Задаем обороты шпинделя в 1500 об/мин и включаем шпиндель.
G1 F10 Z-0.2
Опускаемся по оси Z до точки с координатой Z-0,2 на подаче F10 (10 мм/мин) при этом происходит врезание в материал. Данная точка находится в теле заготовки.
Рис. 2.17
G1 X27
Здесь задается перемещение по оси X в точку с координатой X27, при этом происходит фрезерование канавки шириной 2 мм (по диаметру фрезы).
Рис. 2.18
G2 X43 Y30 I8 J0 F10
Этим кадром запрограммировано движение по дуге. Формирование этого кадра осуществляется при помощи диалогового окна.
Рис. 2.19
Рис. 2.20
G1 X55
Здесь задается перемещение по оси X в точку с координатой X55.
Рис. 2.21
G1 Z3
Этим кадром задается выход из материала на 3 мм выше поверхности заготовки.
Рис. 2.22
G0 Y26
Здесь задается перемещение по оси Y в точку с координатой Y26.
Рис. 2.23
G1 Z-0.2
Опускаемся по оси Z до точки с координатой Z-0,2 на подаче 10 мм/мин.
Рис. 2.24
G1 X43
Здесь задается перемещение по оси X в точку с координатой X43.
Рис. 2.25
G2 X27 Y26 I-8 J0 F10
Этим кадром запрограммировано движение по дуге. Формирование этого кадра осуществляется при помощи диалогового окна.
Рис. 2.26
Рис. 2.27
G1 X15
Перемещение по оси X в точку с координатой X15.
Рис. 2.28
G1 Z3
Подъем наверх.
Рис. 2.29
G53
Отмена смещения системы координат.
G0 X70 Y25 Z50
Отвод фрезы на безопасное расстояние.
M30
Останов вращения шпинделя, конец программы.
Настройка станка для отработки этой управляющей программы
Производим замер вылета инструмента согласно эскиза.
Рис. 2.30
Далее полученную величину Z вводим в окне «Смещения»
Рис. 2.31
Теперь необходимо замерить смещение системы координат детали относительно системы координат станка. Замеряем величины X и Z, и заносим их значения по вкладке «Смещения».
Рис. 2.32
Рис. 2.33