3.1. Производственный процесс, его структура и характеристика

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда, естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия (услуги).

Основными процессами (рис. 3.1) называются такие, в результате осуществления которых происходит превращение сырья и материалов в готовую продукцию.

Основные процессы являются весьма сложными и обычно разделяются на простые процессы. Основные процессы могут расчленяться на заготовительные, обрабатывающие, сборочные и испытательные доводочные стадии.

Вспомогательные процессы охватывают процессы, цель и назначение которых - обеспечивать бесперебойное и эффективное выполнение основного производственного процесса. По видам обслуживания основного процесса вспомогательные процессы подразделяются на следующие:

- процессы производства инструментов, лекал, моделей, приспособлений, ремонта, заточки, восстановления инструментов;

- процессы, связанные с ремонтом, модернизацией, изготовлением не­ стандартного оборудования, уходом за оборудованием;

• процессы, связанные с энергетическим обеспечением (производство в распределение электроэнергии, пара, воздуха, газа и т. д.).

К обслуживающим процессам относят процессы, связанные с оказанием производственных услуг основному производству: транспортно - складские материально-технического снабжения, технического контроля и др.

Рис. 3.1. Схема основного процесса производства

Состав и взаимосвязь основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

Процессы могут быть простыми и сложными. Простыми являются про­цессы изготовления простых предметов труда. Сложный процесс представляет собой совокупность координированных во времени простых процессов. Это весь процесс изготовления сложного изделия и его испытания.

Технологически и организационно обособленная часть процесса образу­ет частичный процесс, формирующий цех, участок, бригаду.

Первичным структурным элементом простого процесса является опера­ция.

Операцией называется часть технологического процесса, которая вы­полняется над одним предметом на одном рабочем месте одним или не­сколькими рабочими. Операции могут вы­полняться с участием человека (трудовые операции) и без участии (естественные, автоматические). Различают основные технологические и вспомогательные операции.

К технологическим относятся операции, которые непосредственно связаны с изменением геометрических форм, размеров, внутренней структуры обрабатываемых предметов и сборки изделий (например, раскрой, сметка и т.д.). К вспомогательным относят операции, которые не изменяют предмет труда, а создают условия для его изготовления, связанные с выполнение, транспортных, контрольных, складских и других вспомогательных процессов.

3.2. Основные принципы рациональной организации производственного процесса

В основе организации производственного процесса на лю6oм предприятии, в любом его цехе лежит рациональное сочетание в пространстве и в времени всех основных. вспомогательных и обслуживающих процессов. Организация производственных процессов на предприятии базируется на следующих общих принципах: специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности и ритмичности процесса.

Принцип специализации в организации производственного процесса означает уменьшение разнообразия работ, операций, режимов обработки и других элементов процесса. Это, в свою очередь, определяется разнообразием номенклатуры изделий. Специализация является одной из форм разделения труда, которая обусловливает выделение и обособление отраслей, предприятий цехов, участков и отделочных рабочих мест.

Принцип пропорциональности в организации производственного процесса предполагает соблюдение правильного соотношения производственных мощностей и площадей между отдельными рабочими местами, участками и цехами. Нарушение пропорциональности между отдельными частями производственного процесса ведет к образованию «узких мест», т.е. к перегрузке одних рабочих мест и недогрузки других в результате чего не полностью используются производственные мощности, простаивает оборудование, что ведет к ухудшению показателей работы предприятия.

Принцип параллельности характеризуется одновременностью вы­полнения операций и частей производственного процесса. Параллельность мо­жет иметь место при выполнении самой операции, при протекании смежных операций, при выполнении основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Принцип прямоточности означает пространственное сближение операций, частей процесса, исключающее возвратные движения предмета труда в процессе обработки. При этом обеспечивается кратчайший путь прохождения изделия по всем стадиям и операциям производственного процесса: от запуска производства исходных материалов до выхода готовой продукции. Основным условием прямоточности является пространственное размещение оборудова­ния по хору технологического процесса, а также взаимосвязаннее расположе­ние зданий и сооружений на территории предприятия.

Принцип непрерывности производственного процесса означает непрерывность движения предмета труда в производстве, т.е. без пролеживания и ожидания обработки, а также непрерывность работы рабочих и оборудования. При этом достигается рациональное использование оборудования и производственных площадей, ускоряется процесс производства изделий, устраняются непроизводительные затраты средств и рабочего времени и повышается производительность труда.

Принцип ритмичности производства характеризуется равномерным выпуском продукции за равные интервалы времени и соответствующей равно­мерностью выполняемых работ на каждом участке и рабочем месте. Основны­ми условиями, обеспечивающими ритмичность процесса производства, явля­ются строгое соблюдение технологической и трудовой дисциплины, своевре­менное обеспечение его материалами, полуфабрикатами, электроэнергией, технической документацией, обслуживанием. Большое влияние на ритмичность оказывает специализация предприятия. Чем выше уровень специализа­ции, тем устойчивее технологический процесс, тем больше условий, способствующих внедрению более совершенных форм его организации.

Методы организации производства

Методы организации производства - это совокупность способов. Приемов и правил рационального сочетания основных элементов производственного процесса в пространстве и во времени на стадиях функционирования, проектирования и совершенствования организации производства.

Методы организации индивидуального производства используются в условиях единичного выпуска продукции или ее производства малыми сериями и предполагает: отсутствие специализации на рабочих местах, применение широкоуниверсального оборудования, расположение его группами по функциональному назначению, последовательное перемещение деталей.

Методы организации поточного производства предполагает: расположение рабочих мест по ходу технологического процесса; специализацию каждого рабочего места на выполнении одной из операций. Передачу предметов труда поштучно или мелкими патриями, ритмичность выпуска, синхронность операций, детальную проработку организации технического обслуживания рабочих мест.

Методы групповой организации производства применяется в случае ограниченной номенклатуры конструктивно и технологически однородных изделий. Изготовленных повторяющимися партиями. Суть метода состоит в сосредоточении на участке различных видов технологического оборудования для обработки группы деталей по унифицированному технологическому процессу.

Признаки: подетальная специализация, запуск деталей партиями по специальным графикам, параллельно-последовательное движение деталей, выполнение на участках технологически завершенного комплекса работ.

Методы организации синхронизированного производства. Суть: в отказе от производства продукции крупными партиями и создании непрерывно-поточного многопредметного производства.

Признаки: мелкие партии. Формирование серий деталей и применение групповой технологии, буферные склады, предметно-специализированные подразделения, выполнение функций управления исполнителями.

Методы нормирования труда

В организации и нормировании труда работников применяют виды норм труда:

1. времени НВ,

2. выработки НВыр,

3. обслуживания НО,

4. численности НЧ,

5. управляемости НУ,

6. нормированные задания НЗ.

НВ устанавливают необходимые затраты труда на выполнение заданной работы в определенных производственных условиях.

НВыр определяет количество единиц продукции или работы. Которое должно быть выполнено в течение соответствующего рабочего периода.

НО устанавливает количество единиц технологического оборудования. Производственной площади или других нормативных показателей, закрепленных за 1 работником

НЧ определяет требуемое число работников на выполнение планируемого объема работ за нормируемый период

НУ устанавливает число подчиненных работников. Приходящихся на 1 руководителя.

НЗ определяет планируемый объем и номенклатуру работ, которые необходимо выполнить за определенный рабочий период.

Метод научного обоснования норм труда позволяет учитывать при их установлении комплекс технических, организационных, экономических, социальных и других факторов, оказывающих наибольшее влияние на величину разрабатываемых норм.

Сущность: выбор оптимальных значений норм и определяющих характеристик технологических процессов и других производственных ограничений. Оптимальными или научно-обоснованными являются такие из допустимых вариантов норм и условий их использования, при которых достигается максимальный экономический результат.

Расчетно-аналитический метод основан на расчленении выполняемых работ и расходуемых ресурсов на составные элементы, анализе условий и состава работ и ресурсов, проектировании рациональных вариантов использования предметов труда, средств производства и рабочей силы и расчете потребности соответствующих ресурсов для конкретных условий производства.

Аналитически- исследовательский метод применяется для обоснования необходимых норм в условиях действующего производства на основе проведения наблюдений и экспериментов (н-р хронометраж). По полученным данным разрабатываются соответствующие нормы.

Экспериментальный, или опытный метод заключается в определении затрат труда на основе данных спец. Научных или экспериментальных исследований, проводимых в производственных условиях.

Опытно-статистический метод – нормы затрат трудовых ресурсов устанавливаются на основе отчетных или статистических данных за прошедший период.

Рабочее место

Рабочее место зона трудовой деятельности человека или часть производственной площади, оснащенная необходимым оборудованием, приспособлениями, инструментами и материалами для выполнения предусмотренных технологией работ или операций.

Классификация:

• по формам организации труда и числа исполнителей: индивидуальные и коллективные

• по профессии исполнителей: станочное, слесарное и т.д.

• по типу производства: единичное, серийное, массовое.

• Степени специализации: универсальное, специальное

• Уровню механизации: автоматизированное, механизированное, ручное

• Количеству технологического оборудования: одностаночное, много станочное

• Месту нахождения: в помещении, на открытом воздухе, под землей

• По условиям работы: нормальные. Неблагоприятные.

Рабочее место должно быть оснащено:

• основным оборудованием (станки, машины….),

• вспомогательным оборудованием (устройства, приборы для основного тех. процесса),

• технологической оснасткой (разнообразные инструменты, приспособления для закрепления и обработки деталей),

• организационной оснасткой (средства для размещения и зранения заготовок, инструментов, изделий, технол. документации и др.).

Рабочее пространство включает рабочую и технологическую зоны.

Направления совершенствования организации производства

1. Гибкость

2. Соответствие продукции не только стандартам и ТУ, но и требованиям потребителей

3. Новые формы контроля, организации и разделения труда

4. Не только выпуск хорошей продукции, но и организация послепродажного обслуживания

5. Наукоемкие производства (мало работников, но квалифицированные)

6. Сокращение до минимума числа уровней управления. Принятие решений исполнителями

7. Бригадная или командная организационная структура.

8. Минимум запасов.

9. Быстрое внедрение новой техники, технологий и изделий в производство.

10. Гибкие производственные системы.

11. Более высокий уровень и темпы роста эффективности производства, более низкие издержки.