4. Математическая подготовка управляющей программы, кодирование

4.1 Разработка управляющей программы

Управляющая программа разрабатывается для системы УЧПУ CNC в соответствии с заданием по международному стандарту ISOTbit [5,8]. Программа отражает последовательность обработки, представленную в технологическом маршруте и на эскизах наладок и содержит значения кинематических параметров в соответствии с назначенными режимами обработки на каждый переход.

Управляющая программа «Операции 001» имеет вид:

N001 T1 S2 700 F0,8 – Резец Т1 – черновой, 2 диапазон, подача – 0,8м/мин.

N002 Z0 X44 – Подход к начальной точке для цикла L08.

N003 L08 A2 P2 – Задание цикла L08, припуск – 2мм, макс. глубина резания – 2мм.

N 004 X14 C3

N005 Z-42

N006 X20

N007 Z-55

N008 X30 C2 – Описание контура детали.

N009 Z-70

N010 X34 C2

N011 Z-85

N012 X38 C2

N013 Z-104

N014 M17 – Конец описания контура детали для цикла L08.

N015 T2 S2 870 F0,1 – Резец Т2 – чистовой, 2 диапазон, подача – 0,1м/мин.

N016 X8 Z0 E – Подход к начальной точке для цикла L10.

N017 L10 B4 – Задание цикла L10 чистовой обработки, описание с кадра N004.

N018 T3 S3 700 F0,2 – Резец Т3 –канавочный, 3 диапазон, подача–0,2м/мин.

N019 X16 Z-42 E – Ускоренный подвод резца к первой канавке по двум координатам.

N020 L02 D2 X12 A10 P5 – Цикл L02, включающий многопроходную обработку, выдержка по времени D =2с, внутренний диаметр Х=12мм, ширина А=10мм канавки, ширина режущей кромки резца P=5мм .

N021 X22 Z-55 E

N022 L02 D2 X12 A5 P5

N023 X32 Z-70 E

N024 L02 D2 X16 A5 P5

N025 X36 Z-85 E

N026 L02 D2 X20 A5 P5

N027 X40 Z-100 E

N028 L02 D2 X24 A5 P5

N029 T1 S2 700 F0,8 – Резец Т1 – черновой, 2 диапазон, подача – 0,8м/мин.

N030 X44 Z0 E – Подвод резца к начальной точке.

N032 X20 Z-48 – Подвод резца к верхней координате фаски.

N033 X16 Z-50 – Нижняя координата завершения обработки фаски.

N034 X44 Z-50 E – Отвод резца ускоренно.

N035 X32 Z-63 – Подвод резца к верхней координате фаски.

N036 X28 Z-65 – Нижняя координата завершения обработки фаски.

N037 X44 Z-65 E – Отвод резца ускоренно.

N038 X36 Z-78 – Подвод резца к верхней координате фаски.

N039 X32 Z-80 – Нижняя координата завершения обработки фаски.

N040 X44 Z-80 E – Отвод резца ускоренно.

N041 X38 Z-93 – Подвод резца к верхней координате фаски.

N042 X34 Z-95 – Нижняя координата завершения обработки фаски.

N043 X44 Z-95 E – Отвод резца ускоренно.

N044 X36 Z-100 – Подвод резца к верхней координате фаски.

N045 X38 Z-102 – Нижняя координата завершения обработки фаски.

N047 T4 S3 600 F0,4 – Резец Т4 –резьбовой, 3 диапазон, подача –0,4м/мин.

N048 X14 Z2,5 E – Подвод резца к заготовке ускорено, между торцом детали и вершиной резца расстояние составляет 2,5 мм, являющееся удвоенным шагом резьбы .

N049 L01 F1,25 W-39,5 X12,2 A0 P0,22 C0 – Цикл L01 – резьбонарезания; шаг резьбы – 1,5мм; величина перемещения резца с учётом выхода в канавку – 39,5мм; внутренний диаметр резьбы – 12,2мм; А=0 – наклон резьбы отсутствует; 0,22 – глубина резания за первый проход; С=0 – резьба без сбега..

N050 M02 – Конец управляющей программы.

Управляющая программа «Операции 002» имеет вид:

N001 T1 S2 700 F0,8 – Резец Т1 – черновой, 2 диапазон, подача – 0,8м/мин.

N002 Z0 X44 – Подход к начальной точке для цикла L08.

N003 L08 A2 P2 – Задание цикла L08, припуск – 2мм, макс. глубина резания – 2мм.

N 004 X16 C2

N005 Z-15 - Описание контура детали.

N006 X20

N007 X38 Z-40

N008 M17 – Конец описания контура детали для цикла L08.

N009 T2 S2 870 F0,1 – Резец Т2 – чистовой, 2 диапазон, подача – 0,1м/мин.

N010 X16

N011 G10 - Задание постоянства скорости резания.

N012 L10 B4 - Задание цикла L10 чистовой обработки, описание с кадра N004.

N013 G11 - Отмена постоянства скорости резания.

N014 T3 S3 600 F0,25 – Резец Т3 –канавочный, 3 диапазон, подача–0,25м/мин.

N015 X22 Z-15 E – Ускоренный подвод резца к канавке по двум координатам.

N016 L02 D2 X12 A10 P5 – Цикл L02, включающий многопроходную обработку, выдержка по времени D =2с, внутренний диаметр Х=12мм, ширина А=10мм канавки, ширина режущей кромки резца P=5мм .

N017 X22 E

N018 M02 – Конец управляющей программы.

ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ

В ходе выполнения курсовой работы была разработана управляющая программа для станка типа 16К20Ф3С32 с УЧПУ «2Р–22», которая обеспечивает обработку детали (рис.1) с заданными параметрами и точностью. Исходя из контура обрабатываемой детали, были выбраны следующие инструменты:

• проходной подрезной резец с многогранной режущей пластиной;

• канавочный резец с креплением двукромочной пластины упругим лепестком;

• резьбовой резец с креплением прихватом неперетачиваемой пластины с углом при вершине =5930.

Для обработки детали необходимо выполнить 9 переходов и 10 циклов.

В результате выполнения курсовой работы мы закрепили знания и навыки по технологической подготовке производства, математической подготовке и разработке управляющей программы для станков с ЧПУ по курсу дисциплины «Программирование технологических процессов и производства» и смежным курсам.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Романов А.М. Методические указания к выполнению курсовой работы.

2. Колтунов И.И. Станки с программным управлением в автомобилестроении.-М.:МАМИ, 1981.

3. Фадюшин И.Л., Музыкант Я.А., Маслов А.Р. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС.- М.:Машиностроение, 1990.

4. Сотников В.И. и др. Программирование и работа на станках оснащённых, системой ЧПУ 2Р-22.- Орёл, 2009.

5. Конспект лекций.