4. Пьезопластіни.

На початку 1985 р. компанія Epson представила перший зі своїх пьезопланарных струменевих принтерів SQ-200$ сучасний SQ-870/1170, його наступник, працює приблизно за тим же принципом.

Замість п'єзоелектричних трубочок, як у Siemens, на друкуючих головках Epson, виконаних із структурованих скляних пластинок, укріплені невеликі пьезопластинки. Якщо до них прикласти електричну напругу, їх діаметр трохи зміниться, але і це буде досить, щоб вони зігнулися разом з пасивною скляною багатошаровою підкладкою подібно до біметалічної пластини, що приведе до виникнення в каналі фарбника виштовхуються тим же способом, що і в друкуючих головках з пьезотрубочками.

У 1987 р. компанія Dataproducts запропонувала інший принцип використання пьезоэлектриков для струменевого друку, заснований на застосуванні пластинчастого пьезоперетворювача. Згідно цьому методу пьезоперетворювач, що є довгою плоскою пластинкою (ламель), розміщується позаду невеликого разервуара з фарбником. При дії на ламель імпульсів напруги її довжина трохи міняється, що приводить до сплесків тиск усередині резервуару, який, у свою чергу, виштовхує краплі з сопла-розпилювача.

Пластинчасті пьезоперетворювачі| поєднують в собі переваги як плоских, так і трубчастих систем високу частоту розпилювання і компактну конструкцію.

На початку 1994 року Epson| продемонстрував пьезотехнологию MACH| (Multilayer Actuator Head - головка з багаторівневим старанних механізмом) в своєму новому струменевому принтері моделі Stylus 800. Проте, і в п'єзоелектричних друкуючих головках MACH-головках застосовуються пьезоламели.

5. Друкуючі пристрої з термографічними виконавчими механізмами.

У 1985 році сенсацію викликав Thinkjet| компанії Hewlett-Packard| перший струменево-бульбашковий термопринтер. У чому ж революційність цієї технології?

При тонкошаровій технології застосовуються в принципі ті ж виробничі процеси, що і при виготовленні інтегральних схем. Канали подачі фарбника, сопла-розпилювачі, виконавчі механізми і токоподводящі| шини виникають при почерговому нанесенні шарів на підкладки, наприклад способом іонно-променевого напилення, і подальшій структуризації цих шарів.

Таким чином, після закінчення процесу виробництва, що налічує більше сотні кроків, на одній підкладці з'являється дуже багато термодрукуючихелементів. Всі структури повинні бути виконані з точністю до тисячної частки міліметра. Крім того, щонайменше забруднення при виробництві приводить до відмови. З цієї причини бульбашково-струменеві друкуючі елементи виготовляються в чистих приміщеннях і із застосуванням машин, типових для напівпровідникової промисловості.

Оскільки головки струменево-бульбашкового термодруку виготовляються за тим же принципом, що і інтегральні мікросхеми, напрошується думка про інтеграцію останніх в друкуючі кристали. І перший крок в цьому напрямі зробила фірма Canon|, вбудувавши в друкуючі головки своїх принтерів BJ-10e| і CLC-10| транзисторну матрицю. Прикладу Canon| послідувала компанія Xerox|, що випустила в 1993 році модель бульбашково-струменевого принтера з головкою, обладнаною 128 розпилювачами, і повністю інтегрованим послідовно-паралельним перетворювачем.