7. Расчёт производительности и количества станков в потоке за головным оборудованием.
Ритм работы бревнопильных станков определяется временем, необходимым для распиловки бревна по поставу (мин).
,
где: Δi – подача за один оборот коленчатого вала, мм/об;
Li – длина бревна, м;
n – частота вращения коленчатого вала, мин -1;
Кm – коэффициент использования машинного времени;
Ритм работы головного оборудования
Таблица 9
№ постава |
Диаметр бревна, см. |
Длина бревна, м |
Расчетная посылка, мм/об |
Ритм работы станка, мин |
1 |
38 |
5,5 |
17,1 |
1,21 |
2 |
38 |
5,5 |
19,2 |
1,08 |
3 |
34 |
5,5 |
19,2 |
1,08 |
4 |
34 |
5,5 |
22,62 |
0,92 |
5 |
30 |
5,5 |
21,9 |
0,95 |
6 |
30 |
5,5 |
20,68 |
1,00 |
7 |
30 |
5,5 |
19,28 |
1,08 |
8 |
26 |
5,5 |
23,51 |
0,88 |
9 |
26 |
5,5 |
21,76 |
0,95 |
10 |
26 |
5,5 |
21,76 |
0,95 |
11 |
22 |
5,5 |
26,97 |
0,77 |
12 |
16 |
5,5 |
31,64 |
0,66 |
Количество потребного количества оборудования в любой операции процесса зависит от ритма головного оборудования и определяется по формуле:
,
Где, Сi – потребное количество станков для выполнения операции, шт;
tоп i – затраты времени на выполнение работ по поставу, мин;
,
где Q пост i – объём работ по данной операции по поставу;
для обрезного станка
Q
пост
– суммарная длина досок в м, поступающих
с одного постава на обрезку;
для торцовочного станка
Q пост – суммарная количество досок в шт., поступающих с одного постава на торцовку;
А ст – производительность обрезного или торцовочного станков, соответственно, м/мин или шт/мин;
Производительность обрезного станка, м/мин
Аст = U·Kм,
где: U – скорость подачи, м/мин;
Км – коэффициент машинного времени станка, определяемый по формуле:
,
где: lср – средняя длина доски, м;
tb – неперекрытое вспомогательное время выполнения операции обрезки 2 с;
Производительность:
Аст1 = 80·0,588 = 47,04 м/мин;
Аст2 = 80·0,617 = 49,36 м/мин;
Аст3 = 80·0,621 = 49,68 м/мин;
Аст4 = 80·0,607 = 48,56 м/мин;
Аст5 = 80·0,579 = 46,32 м/мин;
Аст6 = 80·0,6 = 48 м/мин;
Аст7 = 80·0,554 = 44,32 м/мин;
Аст8 = 80·0,554 = 44,32 м/мин;
Аст9 = 80·0,628 = 50,24 м/мин;
Аст10 = 80·0,644 = 51,52 м/мин;
Аст11 = 80·0,529 = 42,32 м/мин;
Аст12 = 80·0,429 = 34,32 м/мин;
Количество потребного оборудования:
,
где: Сi – потребное количество станков для выполнения операций, шт;
tопi – затраты времени на выполнение работ по поставу, мин.
Затраты времени на выполнение работ по поставу определяются по формуле:
,
где: Qпост – объём работ по поставу, м;
Aст – производительность станка в тех же единицах измерения в минуту, м/мин;
Затраты времени на выполнение работ, мин;
мин; 
мин; 
мин;
мин; 
мин; 
мин;
мин; 
мин; 
мин;
мин; 
мин; 
мин;
Потребное количество станков для выполнения операции, шт;
Расчёт количества обрезных станков в лесопильном потоке Ц2Д – 7А
Таблица 10
№ постава |
Диаметр, см |
Ритм, мин |
Производительность, м/мин |
Объём работ по поставу, м |
Время на выполнение операции, мин |
Количество станков |
|
расчётное |
принятое |
||||||
1 |
38 |
1,21 |
47,04 |
30,5 |
0,65 |
0,79 |
1 |
2 |
38 |
1,08 |
49,36 |
43 |
0,87 |
0,81 |
1 |
3 |
34 |
1,08 |
49,68 |
35 |
0,71 |
0,66 |
1 |
4 |
34 |
0,92 |
48,56 |
33 |
0,68 |
0,74 |
1 |
5 |
30 |
0,95 |
46,32 |
22 |
0,47 |
0,5 |
1 |
6 |
30 |
1,00 |
48 |
32 |
0,67 |
0,67 |
1 |
7 |
30 |
1,08 |
44,32 |
26,5 |
0,6 |
0,56 |
1 |
8 |
26 |
0,88 |
44,32 |
26,5 |
0,6 |
0,68 |
1 |
9 |
26 |
0,95 |
50,24 |
36 |
0,72 |
0,76 |
1 |
10 |
26 |
0,95 |
51,52 |
29 |
0,56 |
0,59 |
1 |
11 |
22 |
0,77 |
42,32 |
18 |
0,43 |
0,56 |
1 |
12 |
16 |
0,66 |
34,32 |
8 |
0,23 |
0,35 |
1 |
Процент
загрузки станка:
Производительность торцовочного станка, м/мин
где tц – время на выполнение операции торцовки (8 с.)
шт/мин;
Затраты времени на выполнение работ по поставу, мин.
мин; 
мин; 
мин;
мин; 
мин;
Потребное количество станков для выполнения операции, шт.;
Расчёт
количества торцовочных станков в
лесопильном потоке ЦКБ40–1
Таблица 11
№ постава |
Диаметр, см |
Ритм, мин |
Производительность, м/мин |
Объём работ по поставу, шт. |
Время на выполнение операции, мин |
Количество станков |
|
расчётное |
принятое |
||||||
1 |
38 |
1,21 |
7,5 |
4 |
0,53 |
0,44 |
1 |
2 |
38 |
1,08 |
0,49 |
1 |
|||
3 |
34 |
1,08 |
2 |
0,3 |
0,28 |
1 |
|
4 |
34 |
0,92 |
4 |
0,53 |
0,58 |
1 |
|
5 |
30 |
0,95 |
0,56 |
1 |
|||
6 |
30 |
1,00 |
0,53 |
1 |
|||
7 |
30 |
1,08 |
0,49 |
1 |
|||
8 |
26 |
0,88 |
0,6 |
1 |
|||
9 |
26 |
0,95 |
0,56 |
1 |
|||
10 |
26 |
0,95 |
2 |
0,3 |
0,32 |
1 |
|
11 |
22 |
0,77 |
4 |
0,53 |
0,69 |
1 |
|
12 |
16 |
0,66 |
0,8 |
1 |
|||
Процент загрузки станка:
%